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熔体泵适用的生产工艺
在塑料挤出过程中，熔体泵的应用展现出了的效果，尤其是在制造薄膜和薄壁异型材时。熔体泵的主要优势在于其能够使塑料熔体达到均匀的状态，有效地降低挤出机输送的熔体压力和流量的波动幅度。这一特性在制造高质量、厚度均匀的制品时显得尤为重要。特别是在生产如PET、PS、PP和PA等高定向薄膜时，这些材料对熔体压力和流量的稳定性要求极高。任何微小的脉动幅度、原料的杂质污染或凝胶颗粒的形成，都可能严重影响熔体的混炼和均化质量。因此，只有在稳定的工艺条件下，才能生产出高质量的定向薄膜。而熔体泵，正是解决这一问题的关键。
尽管熔体泵在塑料挤出系统中得到了广泛应用，但在加工含有填充剂或特殊改性剂的塑料时，其应用仍受到一定的限制。这是因为熔体泵对各组分的分散度、与塑料的相容性以及磨蚀性都有严格的要求。对于含有大颗粒、磨蚀性填充剂或增强剂的物料，由于其中的增充剂颗粒可能形成料栓，这些料栓无法通过熔体泵啮合齿轮的齿间间隙，从而可能导致熔体泵的堵塞和齿轮的磨蚀性磨损，进而使熔体泵迅速损坏。
此外，细散的矿物填充剂也可能引发类似的问题，特别是当这种填充剂与塑料的相容性不佳时，在高速剪切区内可能无法得到充分的剪切，从而逐渐形成能损坏熔体泵的料栓。因此，在选择是否使用熔体泵时，必须充分考虑塑料的成分和特性，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。
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