介绍一种高粘度聚合物熔体泵

 　　在聚合物挤出工艺中，螺杆挤出机是主要的设备，它的主要功能是完成物料的熔融、剪切混合、熔体输送和减压。在挤出机工作过程中，各种功能相互影响，致使输送的聚合物熔体不平衡、不均匀,从而使挤出制件的均匀性降低，影响了产品的质量。除此之外，由于聚合物熔体表现很强的剪切变稀特性，且挤出机本身的结构不具有自润滑功能，熔体在挤出机内停留时间过长,熔体粘度变小且温度升高，从而降低了润滑膜的承载能力，甚至发生干摩擦。

　　本文中的熔体泵的目的是为了解决在聚合物挤出工艺中,采用螺杆挤出机存在输送的聚合物熔体不平衡、不均匀,从而使挤出制件的均匀性降低，影响了产品质量问题以及由于挤出机本身的结构不具有自润滑功能，因此存在熔体在挤出机内停留时间过长，熔体粘度变小且温度升高,从而降低了润滑膜的承载能力、易发生干摩擦问题，进而提供一种高粘度聚合物熔体泵。

　　本文中的熔体泵为解决上述问题采取的技术方案是:本文中的熔体泵的熔体泵包括后端板、从动齿轮、泵体、齿轮轴和前端板，所述熔体泵还包括两个高压密封圈、四个滑动轴承、填料函和填料函盖;所述齿轮轴上的齿轮和从动齿轮上下设置且均装在泵体的齿轮腔中，所述泵体的齿轮腔分别与设置在泵体右侧壁上的熔体入口和泵体左侧壁.上的熔体出口连通，齿轮轴上的齿轮与从动齿轮啮合，齿轮轴上的齿轮的外圆周端面的两端各没有一个台肩端面,所述从动齿轮的外圆周端面的两端各设有-一个台肩端面,所述齿轮轴上的齿轮的两个台肩端面上和从动齿轮的两个台肩端面上各装有一个滑动轴承,齿轮轴上的齿轮与后端板之间及从动齿轮与后端板之间各装有一个高压密封圈，所述泵体的后端面与后端板可拆卸连接，所述前端板装在齿轮轴上且与泵体的前端面可拆卸连接，前端板前端的齿轮轴上装有填料函盖，所述填料函盖与前端板之间的齿轮轴上装有填料函，所述填料函与填料函盖可拆卸连接，每个滑动轴承在靠近熔体出口一侧的内壁上各开有一个导向槽，泵体位于熔体入口的内壁上开有导向凹槽，后端板与泵体相接触的端面上及前端板与泵体相接触的端面上各开有导向润滑槽。

　　本文中的熔体泵具有以下有益效果:一、泵体、前端板、后端板和两个啮合的齿轮轮廓形成的空间构成了熔体进口区、输送区和出口区。当熔体泵工作时，随着齿轮的啮合，出口容积减少，熔体受到挤压，压力增大。由于熔体出口区和熔体进口区始终存在一定的压力差，因此在滑动轴承内壁上开有一个导向槽，将熔体出口区的高压熔体引入滑动轴承内，随着轴颈的旋转充满滑动轴承和轴颈间隙，并形成动压润滑膜以承载外载荷。二、在泵体上开有导向凹槽，在前端板和后端板上各开有- -个导向润滑槽，以使熔体流回进口低压区，从而形成一个熔体不断更新的自润滑系统,动压润滑膜的较大承载压力与熔体的粘度、轴颈的转速和偏心率有关。三、本文中的熔体泵可以使输送的聚合物熔体均匀、平衡，从而提高了挤出制件的均匀性，提高了产品的质量。四、将本装置用于聚合物挤出工艺中,用来输送聚合物熔体,可以将来自挤出机的高温熔体稳压、增压，保持熔体流量并能精确稳定地送入给挤出机头。

图1

　　附图说明

　　图1是本文中的熔体泵的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是本文中的熔体泵的润滑系统结构主视图( 即在滑动轴承4.上开有导向槽15; 在泵体6上开有导向凹槽16;在后端板1上开有导向润滑槽17)，图4是图3的A-A剖视图，图5是本文中的熔体泵的润滑系统结构主视图(即在滑动轴承4.上开有导向槽15;在泵体6上开有导向凹槽16;在前端板7.上开有导向润滑槽17)。

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