技術(shù)簡(jiǎn)介
一、技術(shù)簡(jiǎn)介
本工藝以來(lái)源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑上催化轉(zhuǎn)化為組成為主要含氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化氣，其原理如下：
主反應(yīng)： CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol
總反應(yīng)： CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol
副反應(yīng)： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol
上述反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷卻、冷凝后其組成為
H2 73～74%
CO2 23～24.5%
CO ～1.0%
CH3OH 300ppm
H2O 飽和
該轉(zhuǎn)化氣很容易用變壓吸附等技術(shù)分離提取純氫。
目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用此技術(shù)的企業(yè)已近百家，通過(guò)幾年來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)證明，本工藝技術(shù)成熟、操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
1、甲醇蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。
2、采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進(jìn)一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。
3、與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費(fèi)用稍低，但流程長(zhǎng)投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對(duì)中小規(guī)模裝置不適用。
4、專用催化劑具有活性高、選擇性好、使用溫度低，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
5、采用導(dǎo)熱油作為循環(huán)供熱載體，滿足了工藝要求，且投資少，能耗低，降低了操作費(fèi)用。
流程示意
典型業(yè)績(jī)
1 | 大唐電力化工公司 | 10000Nm3/h | 甲醇尾氣 | 99.9% | PSA(5.0MPa.G) |
2 | 泰州石化公司 | 700Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
3 | 山東東明玉皇化工公司 | 400Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
4 | 山東博興華潤(rùn)油脂限公司 | 1000Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
5 | 遼寧盤錦宏達(dá)石化公司 | 5000Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
6 | 山東東營(yíng)澳星石化公司 | 6000Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
7 | 山東河濱石化公司 | 8000Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
8 | 山東東營(yíng)三合石化公司 | 12000Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
9 | 臺(tái)灣班順化工有限公司 | 800Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
10 | 泰國(guó)SIAM SORBITOL CO.,LTD. | 300Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
11 | 珠海長(zhǎng)成化學(xué)有限公司 | 3000Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
12 | 山東海科瑞林石化公司 | 4500Nm3/h | 甲醇 | 99.99% | 甲醇裂解+PSA |
甲醇裂解制氫
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