Huahui Test Machine
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微机屏显液压万能试验机的设计、制造、检验依据下列标准相关条款:
1)GB/T2611- 《试验机通用技术要求》
2)JJF1103- 《万能试验机计算机数据采集系统评定》
3)JJG139- 《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
4)GB/T16826- 《电液伺服万能试验机》
5)GB/T228.1- 《金属材料 室温拉伸试验方法》
6)GB/T7314- 《金属材料室温压缩试验方法》
7)GB/T232- 《金属材料 弯曲试验方法》
8)GB/T 3098.1- 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
微机屏显高强度螺栓拉力试验机技术参数:
序号 | 项目名称 | 技术参数 | |||
1 | 试验力 | 100kN | 300kN | 600kN | 1000kN |
2 | 试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% | |||
3 | 试验力测量范围 | 2%-100%F.S | |||
4 | 试验力分辨率 | 1/300000 | |||
5 | 位移分辨率 | 0.01mm | |||
6 | 加荷速率 | 计算机实时控制显示 | |||
7 | 活塞移动速度 | ≈90mm/min | 0-100mm/min | ≈70mm/min | |
8 | 横梁移动速度 | ≈120mm/min | ≈150mm/min | ≈120mm/min | |
9 | 拉伸试验空间 | 620mm | 690mm | 630mm | |
10 | 压缩试验空间 | 550mm | 620mm | 530mm | |
11 | 弯曲支点间距 | 400mm | 600mm | 600mm | |
12 | 立柱净间距 | 500mm | 570mm | 550mm | |
13 | 主机结构 | 4立柱 | |||
14 | 圆试样夹持直径范围 | φ10-20;20-32mm | φ13-26;26-40mm | φ14-32;32-45mm | |
可扩展螺纹钢、带肋钢筋、螺栓 | φ4-10mm | φ6-13mm | φ6-13mm;M12-33mm | ||
15 | 板试样夹持厚度范围 | 0-15mm | 0-15;15-30mm | 0-40mm | |
16 | 试样夹持宽度 | 70mm | 90mm | 125mm | |
17 | 上下压盘尺寸 | φ120mm | 205*205mm | 205*205mm | |
18 | 总功率 | 2.2kW | 3.0kW | 3.0kW | |
19 | 试样加紧方式 | 液压自动夹紧 | |||
20 | 主机外形尺寸 | 820*520*2000mm | 970*650*2300mm | 970*650*2250mm | |
21 | 控制柜外形尺寸 | 1130*720*940mm | |||
22 | 电源 | 380V ±50Hz |
供应微机屏显高强度螺栓拉力试验机功能特点:
1、该试验机采用手动控制、液压加载,传感测力、微机显示及数据自动处理,完成金属、非金属试样的拉伸、压缩、抗弯、抗折试验 。
2、 微机屏显液压万能试验机的主机采用六立柱结构,液压缸下置式:液压缸在试验机的下部,活塞在液压力的作用下向上顶,可实现对试样的拉伸、压缩、弯曲、抗折等试验项目;上下钳口座为全开式结构,装夹试样方便,稳定性好。
3、测控系统:
3.1:准确完成试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。
3.2:试验力,峰值、不变形、位移、试验曲线的实时控制、显示,全键盘输入操作。
3.3:试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴,并可自由放大和缩小;坐标满度自动调节。
3.4:操控软件,采用用模块化、开放式编程、人性化设计,客户可以根据自己的要求对试验标准、试验报告、原始材料参数等进行输入调整,满足个性化要求。方便升级、方便权限管理;主要模块有:权限管理模块、试验标准模块、试验控制模块、曲线分析模块、数据查询模块、报表输出模块等。为避免操作过程中出现错误,具有提示和向导功能。
3.5:数据库采用ACCESS格式,数据库中备有多种试验方法、标准,可完成多种材料的实验;可以进行网络数据库通讯和管理;
3.6:电路板采用光电隔离设计,具有抗干扰能力强的特点。
3.7:报告采用灵活的Excel报告,系统有内置的默认报告,可以选择需要打印的项目的,并可以排序。报告可以指定单独打印还是合并打印。
3.8 可以重新读取已经完成的试验,可以对试验曲线进行放大、缩小、平移,可以选择显示并标注特征位置。可以事后修改试验参数,可以强制指定特征点位置,并且重新计算修改后的结果,也可以还原。
4、 多重保护功能:
油缸限位保护;液压系统过载溢流保护;试验力过载保护;过流、过压保护;
试样破断时安全保护;操作提示向导保护;试验结束自动保护。