流化床制粒也叫一步制粒，主要是將常規濕法制粒的混合、制粒、干燥3個步驟在密閉容器內一次完成的方法。流化床制?？梢允顾幬锓勰┰谧韵露系臍饬髯饔孟卤３謶腋〉牧骰癄顟B，粘合劑液體將由上部或下部向流化室內噴入，粉末再聚結成顆粒。

 

　　流化床制粒有很多優點，比如，對物料的干混、濕混、攪拌、顆粒成型、干燥都在同一臺流化床設備內完成，這就減少了大量的操作環節，并節約了生產實踐。流化床制粒還可以使生產在密封環境中進行，這樣不但可以防止外界對藥物的污染，而且能夠減少操作人員同具有刺激性或毒性藥物和輔料接觸的機會。

 

　　另外，通過流化床制粒技術制得的顆粒粒度均勻，流動性和圧縮成形性較好。還能使在組分中含量非常低的藥物在制得的顆粒中分布更均勻。值得一提的是，流化床還能制得多層和多相的功能性粒子。

 

　　盡管流化床制粒技術優點很多，但其畢竟是一個較為復雜的過程，也受到很多因素的影響。比如設備因素，在流化床制粒機中，空氣分流板及容器軍隊粒子的運動產生影響。其中，容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。

 

　　如果操作者在使用頂噴流化床時，噴嘴的位置會影響噴霧均勻性和物料的濕潤程度，而為了使粒徑分布盡可能窄，應盡量調整噴霧面積與濕床表面積一樣大。因為如果位置太高，液滴從噴嘴達到物料的距離較長，增加了液相介質的揮發，造成物料不能濕潤完全，呈現噴霧干燥的現象。

 

　　而當噴嘴位置太低時，粘合劑霧化后就不能與物料充分接觸，所得顆粒粒度不均勻，而且噴嘴前緣也容易出現噴射障礙。有專家提醒，使用轉動切噴流化床制粒時，混合器的構造對制粒也會產生很大的影響。

 

　　再比如處方因素，包括物料的性質、粘合劑的選擇等。筆者了解到，在流化床制粒中，粒徑和粒徑分布是物料較為重要的物理學性質。物料粉末的粒徑越小，物料的表面積就越大，所需粘合劑的量也越大。

 

　　用親水性材料制粒時，粉末與粘合劑互溶，易凝集成粒，故適宜采用流化床制粒。而用疏水性材料的粉粒，則需要依靠粘合劑的架橋作用才能粘結在一起，溶劑蒸發后，形成顆粒。

 

　　當物料為吸水性物質，比如淀粉等，由于物料的吸水性會使粉末表面不能完全潤濕，應加大粘合劑的流速。因為即使是同一物料，由于含水量不同，粘合劑的流速也不應相同，而在粘合劑流速相同的條件下，物料的含水量越大，制得的顆粒也就越大。

 

　　粘合劑的選擇也需要注意，流化床制粒專家表示，粘合劑的作用是在粉末之間形成固體橋，粘合劑的種類、濃度及加入方法都對制粒有很大的影響。“粘合劑的選擇是整個流化床制粒工藝的關鍵，理想的粘合劑應與物料粉末表面有較好的親和性，從而方便潤濕，相互粘合成粒。”該專家說。

 

　　總體而言，流化床制粒具有制得的顆粒力度均勻、流動性、壓縮成形性好，組分中含量較低的藥物在顆粒中分布更均勻、節約生產時間等優點。不過，盡管流化床制粒的優點較多，但影響因素也有很多，相關人員在使用技術或設備時需要考慮周到。?