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导热油泵

简要描述：LQRY型导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

所属分类：导热油泵

产品时间：2017-07-05

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详细说明：

一、LQRY导热油泵产品概述

        LQRY系列油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。 

二、LQRY导热油泵型号意义

三、LQRY结构特点

        LQRY油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑， 后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

 

LQRY性能参数表

型 号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
电机kw
轴功率
配用功率
LQRY26-20-100
4.5
15
2825
0.45
0.75
LQRY50-32-150
8
22
2740
1
1.5
LQRY50-32-160
10
25
2840
1.5
2.2
LQRY65-40-160
12.5
25
2880
2.5
3
LQRY50-50-170
12.5
32
2890
3.2
4
LQRY65-50-180
32
32
2900
4.5
5.5
LQRY65-50-170
40
25
2900
4.5
5.5
LQRY80-50-180
40
40
2900
6.7
7.5
LQRY80-50-170
60
20
2900
6.7
7.5
LQRY100-65-190
60
38
2930
9.2
11
LQRY100-65-200
80
40
2930
12.5
15
LQRY100-65-220
58
50
2930
12.5
15
LQRY100-65-230
100
55
2940
19.5
22
LQRY100-65-240
100
70
2950
25.5
30
LQRY100-65-257
100
80
2940
32.5
37
LQRY125-100-190
155
30
2950
20
22
LQRY125-100-220
160
45
2950
25.5
37
LQRY125-80-250
160
60
2970
32.5
45
LQRY125-100-257
200
60
2970
42.8
55
LQRY125-100-260
260
70
2970
64.3
75
LQRY125-100-270
300
70
2970
72.3
90
LQRY125-100-270
220
85
2970
68
90
LQRY150-125-270
340
76
2970
89.5
110
LQRY150-125-270
400
78
2970
106
132

 

订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③扬程（m）④流量⑤电机功率（KW）⑥电机转速（r/min）⑦电压〔V〕⑧泵体材质⑨是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们技术专家为您审核把关。
感谢您访问我们的【www.hualuoby.com】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

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         LQRY系列油泵，（1）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。（2）采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能*。
         LQRY检修周期与检修内容
1检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内 容供用户参考：

检查类别

小 修

大 修

检修周期

2-3个月

12-18个月
 
 
2，检修内容
 
1） 小修内容
 
①　检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。
②　检查和调整地脚螺栓的松动现象。
③　修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
④　检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。
2） 大修
①　泵解体取出转子及各零部忤，并进行清洗。
②　检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。
③　装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调埜联轴器的同轴度。
④　检查球轴承，必要时应更换。
⑤　清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。
⑥　检查、调整轴和转子的跳动击况。


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