我們從口罩說起吧！你知道你戴的口罩是否合格嗎？口罩的品質在很大程度上取決于口罩中間那層熔噴布的質量，熔噴布更薄，其密度和均勻性好，阻隔率達到98%甚至99%，而且透過率好，呼吸更順暢，而有的劣質口罩甚至用的根本就不是熔噴布。

口罩的構成如下圖所示，其中，熔噴布堪稱口罩的“心臟”，是核心過濾層，它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料。

說到這里，咱們是不是想知道熔噴布是怎么生產出來的？這就和我們的網紅“熔噴模頭”直接相關了。如果說熔噴布是口罩的心臟，那么 熔噴模頭便是熔噴布生產線的核心了。熔噴模頭出料的均勻性和穩定性，對熔噴布的質量具有決定性作用。

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熔噴布是如何生產出來的？

熔噴法纖維成形的過程：

聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網→粘合（固網）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理

其中，熔噴模頭的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

熔噴法纖維成形

熔噴生產線組成：

正在生產的熔噴線

接下來，讓我們進一步了解熔噴模頭是怎么制造出來的吧。

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熔噴模頭市場需求爆增

目前疫情導致熔噴模頭需求爆增。本來開年后不少模具廠、機加工廠的訂單受疫情影響大幅下降，但近期卻出現了熔噴模頭訂單井噴式增長。

熔噴模頭的精度要求很高，加工難度很大。全球能生產高端熔噴模頭的企業也屈指可數。主要供應商都在日本和德國，如日本卡森，日本噴絲板、德國恩卡等，加工時間需要幾個月。

Reifenhauser公司的Reicofil熔噴模頭

因為熔噴布的大量緊迫需求，而這些訂單最緊急的需在一個月內交付，國內很多工廠紛紛進行這方面的加工難題攻關，也對熔噴模頭的設計及工藝進行了簡化。

目前，國內高端熔噴布生產線80%以上的熔噴模頭由位于浙江臺州的精誠時代集團生產。4月6日的浙江日報頭版還專門報道了 精誠時代集團制造的3.2米精密熔噴模頭火速助力中石化醫用口罩核心材料熔噴布生產。近一個多月來， 精誠時代集團200多臺數控加工設備24小時開動，一刻不停生產加工模頭。

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熔噴模頭噴絲微孔的加工

對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關鍵難點。

熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，導孔及微孔的截面形狀如下圖所示。

以往，為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數極高。由于快速生產的迫切需要，現在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。

噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩定。一旦發生預測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。

有的工廠使用數控電火花成形機加工噴絲微孔，可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產生毛刺、發生變形，為了解決這個問題，有的工廠使用滲銅石墨電極。

也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。其最大的優點是加工效率很高，加工一個孔只需要幾秒鐘，但與之對應的加工設備很昂貴。

500度熔噴模頭模具高溫干燥箱