焊接钢管在开展应用时其生产率十分高，根本原因是铝压铸生产制造很容易保持专业化和自动化技术实际操作，全部商品的生产制造周期时间短且高效率，在一定水平上能够 促使批量生产，在 在全部锻造方式中，铝压铸是一种产出率较高的方式。比如，一般冷压室铝压铸机均值每个班可铝压铸600~700次，中小型热室压铸机均值每个班可铝压铸3000~7000次。此外，压金属型铸长寿命，一副压金属型铸，铝压铸焊接钢管使用寿命达到儿十万次，乃至几百万次。

　　焊接钢管在开展铝压铸的那时候，在实际操作时候因为液體金属材料填充速率很快，其凹模中汽体是没办法彻底清除的，那样会促使铸造件经常出现 出气孔及空气氧化参杂物存有，进而减少了铸造件品质。因高溫时出气孔内的汽体澎涨会使铸造件表层鼓包，因而，焊接钢管一般不可以开展调质处理，也不适合在高溫下工作中。

　　不宜小大批量生产。其关键缘故是铝压铸机和压铸模花费价格昂贵铝压铸机生产制造高效率，小大批量生产不经济发展。铸造件规格受限制。因遭受铝压铸机锁模力及架模规格的限定而不可以铝压铸大中型铸造件。体制凹繁杂的铸造件，铝压铸比较艰难。

　　铝压铸铝合金类型受限制。因为压铸模具遭受应用溫度的限定，高溶点铝合金(如黑色金属)压金属型铸使用寿命较低，无法用以具体生产制造。现阶段用于铝压铸的铝合金关键是锌合金材料、铝合金型材、镁合金及合金铜。

　　冷冲压模座和凹模间的空隙，对焊接钢管横断面品质有至关重要的危害。冷冲压空隙立即危害冲压件断而品质、磨具使用寿命、倒料力、推件力、冲裁力和冲裁件的规格精密度空隙过大，厚板弯折和拉申大，有显著扯断毛边，横断面品质差;空隙过小，挤压成型加重，毛边向外扩大，磨具损坏比较严重，使用寿命减少。