洗衣房关于工作服的水洗工艺

洗衣房关于工服的水洗工艺

　　工作服一般指宾馆、饭店、医院的厨衣、台布、餐巾、医用服装等。这些织物的水洗必须通过大型水洗设备才能完成，它们的洗涤工艺由冲洗、预洗、主洗、漂洗四部分组成。

　　（1）冲洗

　　这类织物一般不需做洗前预处理，而是直接进入水洗机转笼进行冲洗，为主洗做准备。目的是利用水洗机械力、热量等作用，尽可能把被洗织物上的水溶剂污垢和颗粒性表面吸附污垢等冲离织物，以减少主洗过程中洗涤剂的消耗，提高主洗效果。

　　冲洗的具体工序：将织物放入水洗机液筒内，打开进水阀，当水达到中水位启动加温洗涤开关，在温度达到30-40℃时洗涤1.5-2.5分钟，脱水，再重复此过程1-4次，直到排水阀出水没有污垢即可。

　　冲洗的安排：①水量不宜过大，可增加机械力作用，以中水位为准；②水温不宜高于30-40℃，以防高温作用下使一些污垢特别是蛋白质污垢在高温作用下凝固难以去除；③单次冲洗时间不宜过长，以防某些脱落的污垢因水无悬污力而被水冲击后截获在织物上形成污垢再沉积，影响冲洗效果。

　　（2）预洗

　　预洗是一个家有适量洗涤处理剂的预去污过程，是为核心主洗去污阶段作准备提供有利条件的过程。

　　预洗工序：完成冲洗脱水后打开水洗机进水阀给水，水位控制中心水位，将适量的预洗处理剂，从机器加料口，加入机器滚液筒，打开加温洗涤开关，开始预洗。洗涤温度控制在30-40℃之间时，洗涤2-4分钟便可完成预洗，进行脱水。

　　预洗的要求：①预洗一般为一次，多为两次。②预洗处理剂一般都选用比主洗用的洗涤材料档次底的，起到润湿污渍作用的洗涤剂。例如针对一些油性污垢特别多的织物，可用含碱量大的洗衣剂，把此类污垢去掉。

　　（3）主洗

　　主洗是洗涤过程的核心去污阶段，此阶段是一个以水为介质，在适量的水温、时间、机械力等作用下，充分发挥洗涤剂的化学作用，达到一个相对理想的去污环境，将吸附在织物上的污垢溶解达到去垢目的的过程。

　　在完成织物的预洗后，遍进入了主洗工序，首先打开水洗机的进水阀给水，水位一般控制在低水位，然后根据被洗衣物的赃污情况加入合适的洗涤剂，打开加温洗涤开关，加温至40-95℃之间，时间为10-15分钟，完成以后，再根据被洗衣物的油污情况，决定是否加入去油剂，如需加入去油剂进行油处理，则可以再次加入，洗涤8-10分钟。在主洗的时候，要注意洗涤液应保持较高的PH值（PH值保持在11-12），以加强洗液的去污作用。

　　主洗过程中要注意：

　　1）正确掌握洗涤剂的去污作用

　　在主洗中，合成洗涤剂的去污，首先通过它的润湿作用，降低和消弱污垢与织物之间的吸引力，使吸附强度减弱，在水洗的冲击力作用下脱落，邮基污垢受合成洗涤剂润湿、乳化、分散、增溶抗沉积作用脱落并悬浮于洗液中，后污垢再随洗液排放出去。合成洗涤剂的去污也可用这样一个公式表达：

　　织物*污垢+洗涤剂～织物+污垢*洗涤剂

　　洗涤是织物中污垢向洗液中扩散以及洗液中污垢返回织物中的状态平衡过程，是一个可逆的平衡过程。当织物被放入洗涤剂溶液中时，织物中污垢的浓度必然大于洗涤剂溶液中的污垢浓度，污垢向洗液中扩散，当静止状态时，扩散的效率是相当低的，我们通常说的对织物进行浸泡，就是上述理论的应用。在非含酶洗涤剂中可浸泡的去污效果差有另外一个原因：在浸泡过程中，洗液存在于织物表面，在织物表面形成一层表面膜，这层膜的存在限制了织物中污垢向外扩散，在开始浸泡时，由于污垢浓度梯度较大，扩散动力较强，污垢尚能通过表面膜向洗液扩散，但随着时间的推移，表面膜限制污垢扩散的能力相对增加了，污垢扩散能力减少，这就是为什么在现有条件下，浸泡不能代替主洗的原因。如果仅是将被洗织物在洗液中浸泡，上述洗涤剂去渍表达式永远只能趋向平衡，也就是说达不到去污的目的。

　　2）合理运用水洗机械力作用达到不损伤织物又能达到去垢的效果

　　水洗机滚筒转动产生的机械作用力，导致洗液冲击力的产生，也导致了织物之间的推动力和挤压力的产生。这些作用力都能加速洗液与织物之间产生相对运动，使洗液在织物表面形成表面膜的可能性不存在，促使洗液强行挤压织物纤维间隙，若是纤维素纤维洗液还可进入纤维之间的毛细管空间以取代其污垢，使污垢迅速地脱离并扩散到洗液中。用手搓、擦或棒打的洗衣过程中，除了摩擦力帮助去除污垢外，也加速了洗液与纤维之间运动，达到去污目的。

　　驱使洗液迅速进入织物的作用力是否越大和时间越长越有利于去污呢？答案是否定的。作用力越大和时间越长，会增加纤维的磨损程度而缩短织物的使用寿命，第二会使某些污垢返回织物纤维间甚至到纤维的毛细管内部，形成人为的污垢再沉积，降低了洗涤效果。因此适当的机械力作用才能达到保护织物又能去污的目的。

　　在洗涤的同时还需掌握水洗机的装载量与洗涤效果的关系。水洗机都有一个额定的装载量，一般装载量是设计容量的85%，在这个装载量下洗涤，机械作用力是比较适中，织物磨损程度较小。如果水洗机洗涤的织物低于额定装载量，那么机械作用力就会过大，就会造成织物磨损和污垢再沉积的程度增大。但对于特别的极重织物的洗涤，需要较强的机械作用力，所以在洗涤时可以有意识地少放置五分之一的织物，另外，织物洗涤量若超过水洗机额定装载量，就会消弱水洗机的机械作用力，影响洗涤效果去污效果，同时增加了水洗机各传动部件的负荷，也不利于设备正常使用。

　　3）掌握温度在水洗过程中除污及织物纤维的重要影响

　　物理化学分析，一定的温度可以加速物质分子的热运动，提高化学反应的速度。与所有化学或物理的过程一样，温度对于去污的作用是有相当影响的。洗液温度的升高，会使洗涤剂加速溶解，渗透力加强，促进了对污垢的溶解作用；也使水分子运动加快，局部流动加强；也使固体脂肪类污垢容易溶解成液体脂肪，有利于污垢的去除。温度每增加10℃，反应速度将加倍。因此，在不损害被洗织物的情况下，在洗涤剂温度使用范围内尽可能地在织物承受的接近上限温度条件下进行洗涤。

　　选择洗涤温度应考虑以下几个因素：

　　①根据合成洗涤剂的性质

　　合成洗涤剂都含有一定比例的表面活性剂，起到主要去污作用，各种类型的洗涤剂，除了用量合理外，还需有合理的温度；而阴离子型表面活性剂类洗涤剂，若选择60℃以上，则去污力显著增加；而在60℃以下时，温度的变化，对去污力影响不大。因此，掌握使用好洗涤剂，合理的洗涤承受温度可提高洗涤剂的利用率。当然，在选择洗涤温度时，还应权衡被洗物所能承受的温度。

　　②根据被洗物的性质

　　每一种织物都有一定的耐受洗涤温度，若超过则会引起不良的后果。纯棉织物的洗涤温度越高对去污是越有帮助的，又没有什么不良后果；化纤织物的耐受洗涤温度控制在50℃以下，若高于60℃以下时，容易引起皱折；而浅色丝织物的洗涤温度控制在40℃左右，深色衣物在常温下洗涤。

　　③根据污垢状况

　　污垢有一定的承受温度和一定的承受温度和一定的去除温度，如果洗涤温度高于其承受温度，就会加速其变性，致使去污难度增大。例如织物上蛋白质污垢的去除，在初始洗涤阶段，温度应选择在38℃，过高会引起蛋白质变性凝固，难以去除。又如织物上的油性污垢，洗涤温度过低（例如40℃）,会影响污垢的去除，温度越高（例如85℃）,则对去除它有很大的帮助。对于那些混合性的污垢，应首先以适当的洗涤温度去除耐温低的污垢，再逐渐提高温度去除耐高温污垢。

　　4)了解污垢性质及织物纤维特性，把握适当的洗涤时间

　　任何一个物理和化学反应，都需要一个合适的作用时间，而这个作用是由这个反应的物质及这些物质之间的作用关系决定的。主洗这个步骤也包含着多个物理和化学反应的过程，同样需要一定的作用时间，以求各物理和化学反应达到要求，取得好的去污效果。也就是说，洗涤时间与织物的去污率有直接的关系，如果主洗的其它条件都具备，作用时间过短，各种作用与反应就不能达到要求，从而影响了去污率，而作用时间过长，虽然预期去污率达到了，但是会浪费时间和能源，又增加了织物的磨损率。要确定好主洗的时间，应考虑下列几个因素：

　　① 被洗织物

　　被洗织物的结构、性能、染色牢度等必须认真分析，对于比较纤细的织物、结构比较疏松的织物，纯化纤或含大量化纤的织物，在不影响去污率的前提下，应适当缩短洗涤时间。

　　② 洗涤剂

　　洗涤剂的性能对于主洗去污率和速度具有一定的决定作用。性能优良的洗涤剂，去污率高和作用速度快，所需洗涤时间相对短。对于一些作用较强劲的洗涤剂，在使用时，尽量减小洗涤时间，避免织物过多的受损。

　　③ 污垢

　　污垢脏污程度和污垢类型也是决定洗涤时间的一个因素，对于重垢织物需要相对长的时间，正常的污垢经过一定的洗涤时间就可去除。但对于某些特殊污垢，在常规的洗涤过程中，即使延长时间，也不一定被却除，必须采用特殊的方法处理，例如台布上的霉垢和辣椒油垢等。

　　5）装载量

　　关于水洗机的装载量与洗涤的关系，有一种错误认为，同一类污垢的织物用同一类型的水洗机洗涤，若放置水洗机容量的90%的织物和75%的织物，由于前者织物比后者多，只要延长洗涤时间和增加洗涤剂，去污率就可达标。这种看法是不科学的，它并没有考虑由于超载而影响了洗涤时的机械作用力，即使增加洗涤剂或延长洗涤时间，收效也不大，只会浪费时间和洗涤用料。

　　在水洗过程中，无论是冲洗、预洗还是主洗，都有不同的针对性，有各自的去污功能。而这三个阶段均全部包括或部分包括以下提到的多个因素：

　　水洗条件：水质和水量、时间、温度、作用力。

　　洗涤剂因素：构成洗涤剂成份和配比，洗液浓度、洗涤剂使用条件。

　　污垢因素：污垢成份及其浓度，水溶性的固体颗粒状污垢的大小、形状和表面电荷的类型，液体污垢在织物上吸附情况，以及这些污垢在被洗织物上的存在时间及存在时受影响情况的因素。

　　织物因素：织物的组成成分、表面性质、亲水性、在水中的电荷以及衣物的装载量。

　　（4）漂白

　　水洗时，常用的漂白剂有：漂液、漂白粉、彩漂液、彩漂粉。

　　1）漂液漂白的工艺过程

　　适用范围：适用于白色的棉、粘纤、涤纶、腈纶、醋纤、维纶、织物的漂白，而不能用于丝、毛、棉纶及有颜色的织物漂白。

　　漂白工序：将需漂白的织物在完成主洗洗白后，打开水洗机进水阀给水，水位控制在中水位，打开加热洗涤开关，从机口加入漂白液，漂液下落方向应与水洗机滚筒转的方向一致，在温度达到60℃左右保持漂白洗涤6-9分钟，整个过程就可完成。

　　要求：当对织物漂白要求不高时，可在主洗温度达到60℃后，将漂液加入主洗液中，洗漂同时进行。在漂白的同时，洗液PH值应控制在10左右。漂液的用量应按漂液产品说明书计量使用。

　　2）漂白粉漂白的工艺过程

　　适用范围：适用于白色的棉、粘纤、涤纶、丙纶、织物的漂白，不能用于丝、毛、腈纶、醋纶、维纶，及有颜色的织物的漂白。

　　漂白工序：与漂液的程序相同，只是在向水洗机内加料时，需先将适量漂白粉在温水中溶解为液体再从加料口内加入。

　　3）彩漂液漂白的工艺过程

　　适用范围：适用于除锦纶、醋纤、维纶纤维外的所有无色、有色的织物。

　　漂白的工序：当漂白织物在主洗温度达到90℃时，将适量的彩漂液从加料口中加入，洗漂同时进行。在洗涤温度保持在90-100℃时漂白洗涤，10-15分钟后，漂白的过程便可完成。

　　要求：漂白时洗液PH值应控制在10-11为佳。较浓的彩漂液使用时应避免与皮肤直接接触，以免灼烧皮肤，操作时要带手套。彩漂液使用时，不可放置在设备中。使用彩漂液对水洗设备要求较高，要求与洗液接触的机械部位都必须是不锈钢材料。

　　4）彩漂粉漂白的工艺过程

　　适用范围：适用于维纶纤维除外的所有无色、有色的织物。

　　漂白的工序：需漂白的织物在主洗温度达到60℃时，将用温水溶解液体的彩漂粉，从加料口加入洗液中，继续洗涤12-15分钟，漂白过程即可完成。其操作时要求与彩漂液的使用相同。
 

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