六安江淮電機日常維護保養工作的5個要點

六安江淮電機日常維護保養工作的5個要點

雖然六安江淮電機的每個客戶在驗收電機的同時都會收到一份來自江淮電機售后服務中心為廣大新老用戶編寫的電機維護保養手冊，但說實話如果嚴格上面的保養制度操作實施的話，有些時候是很麻煩的。那么有沒有什么簡單的電機日常維護保養的技巧呢？

只要堅持認真看、聽、摸、測、做，絕大多數故障都可以預防和避免，減少備件和修理費用。下面六安江淮電機售后服務中心就為大家介紹一下的日常檢查和維護保養方法：

1、看：每天巡查時，不但電機巡查員，值班人員和加油員也都看電動機工作、電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低.擊穿而燒壞。還要看電動機外圍是否有影響其通風散熱環境的物件?看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔?要確保其冷卻散熱效果。無論誰發現問題，都應及時處理。

2、聽：認真細聽電動機的運行聲音是否異常，機房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼親電動機兩端聽，如果經常聽，不但能發現電動機及其拖動設備的不良振動，連內部軸承油的多少都能判斷，從而及時作出添加軸承油，或更換新軸承等相應的措施處理，避免電動機軸承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。

大型電動機解體更換軸承的困難，用油槍加油時需注意使用專用軸承油(-35℃～+140℃)，并將另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來。防止加油時因壓力大把油擠到電動機內部，運轉時濺到定轉子上，影響電動機的散熱功能等。

3. 摸:用手背探模電動機周圍的溫度，或用測溫槍檢查。在軸承狀況較好情況下,一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端軸承處溫度較高，就要結合所測的軸承聲音情況檢查軸承。如果電動機總體溫度偏高，就要結合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風等情況進行相應處理。

根據電動機的所用絕緣材料的絕緣等級，可以確定電動機運行時繞組絕緣能長期使用的極限溫度，或者說電動機的允許溫升(電動機的實際溫度減去環境溫度)。各國絕緣等級標準有所差異，但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個等級，其中Y級的允許溫升最低(45℃),而C級的允許溫升最高(135℃以上)。從軸承油和其它材料方面考慮，用溫度表貼親電動機測量的溫度最好控制在85℃以下。

4、測：在電動機停止運行時，要常用絕緣表測量其各相對地或相間電阻，發現不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低(推薦值>1兆歐)擊穿繞組燒壞電動機。設有烘潮電加熱的電動機除非特殊情況，不要隨意關掉加熱開關。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機要特別注意水密，對懷疑嚴重受潮或濺過水的電動機，使用前更應認真檢查。有條件的應縫制帆布罩加以防護，可相對保證電動機絕緣，但高溫天氣或長時間，連續使用時需將帆布罩取下，以防散熱受阻導致電機過熱燒毀。如果發現電動機浸泡水，只要將電動機解體后抽出轉子，用 60-70℃熱淡水反復沖洗，并用壓縮空氣吹干后，再用烤燈從電動機定子內兩端烘烤，直止電動機絕緣升至正常。

5、做：不但要對檢查中發現的問題及時采取補救措施，還要按保養周期對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養等。如：空調風機電動機端蓋4個固定螺絲全部松脫，掃膛運轉燒壞;鍋爐風機電動機風扇葉脫落抵住堵轉而燒壞，是因為沒有及時檢查、緊固所致;而水泵電動機軸承不良、運行溫度高，而未及時更換軸承使電動機燒壞，和電動機主油泵，因天氣潮濕絕緣電阻下降，不及時烘烤提高絕緣而擊穿，是因為雖已發現問題，但沒做維護保養補救所致。無論是不看不做，還是只看不做，最終都會造成故障或事故。

拆檢時如需更換軸承，要盡可能用進口的，國內的會有不少是翻新的舊軸承，質量難以保證。如發現軸承外圓與端蓋軸承座配合不緊密，即軸承走外圓時，要根據其程度不同，視情況采用端蓋軸承座內圈刷渡、補焊、車削，一定要定準中心點,否則不久又會損壞。投入運行前，要再次確認軸伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況，轉子轉動是否靈活，繞組引線連接是否正確等等。

還有許多電動機，當與其連接使用的泵浦漏水時，通常都有修理員去加壓(填料函)滅漏，有經驗的修理員在加、換盤根時，都會用先手盤轉一下，看轉動情況，平衡上緊壓蓋螺絲，再短時起、停兩三次，看看工作電流等是否正常;而沒有經驗的修理員，只知道上緊滅漏，不注意與之相關的電動機，結果導致電動機因堵轉起動電流太大，熱過載保護來不及動作而擊穿繞組燒壞。另外，在對由電動機驅動的機械設備(泵浦、油泵等)維修保養、拆檢裝復時，也應認真查驗和校正電動機與被驅動機械的軸心線，確保對中良好，用手轉動聯軸器時應輕便、靈活。只有切實、認真、細致地做好每一步，才能提高設備的完好率。

六安江淮電機售后服務中心對大家的電機保養建議其實很簡單：保持電機干凈，沒有灰塵；經常檢查電機的外觀，看是否有零件錯位；經常的檢查一下軸承進行更換或加油，還要檢查進線接線頭。

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