材料性能分析的主要性能指标

　　材料性能分析的一个*的环节是使应用程序的组件可见。当能够了解组件是如何交互时，就可以诊断潜在的性能问题。传统上，了解分布式应用程序中组件间的交互一直很困难。而材料性能分析提供了不同的方法来了解交互情况，从而解决了此问题。例如，可在进程间或这些交互的持续时间内了解交互情况。当能够深入了解应用程序并发现出现问题的原因时，就可以确保应用程序的行为按设计如期进行。收集全面的材料性能分析数据并将其结合用于应用程序进程的端对端视图和数据涉及的所有设备。通过详细报告应用程序和网络响应以及传递的时间，显示应用程序在哪些方面导致大量的处理开销、文件争用或磁盘或网络访问过度延迟。

　　材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。材料性能分析主要分为四个方面，即：机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。

　　材料性能分析的机械性能：

　　在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为材料的机械性能（也称为力学性能）。材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及摩擦、振动、冲击等等，因此衡量材料机械性能的材料性能分析指标主要有以下几项：

　　（1）强度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的zui大应力，一般指拉力作用下的抗拉强度极限，以σb表示，如拉伸试验曲线图中zui高点b对应的强度极限，常用单位为兆帕（MPa），材料性能分析换算关系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa   σb=Pb/Fo

　　式中：Pb–至材料断裂时的zui大应力（或者说是试样能承受的zui大载荷）；Fo–拉伸试样原来的横截面积。

　　（2）屈服强度极限：材料试样承受的外力超过材料的弹性极*，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形。产生屈服时的应力称为屈服强度极限，用σs表示，相应于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。

　　（3）弹性极限：材料在外力作用下将产生变形，但是去除外力后仍能恢复原状的能力称为弹性。材料能保持弹性变形的zui大应力即为弹性极限，相应于拉伸试验曲线图中的e点，以σe表示，单位为兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo  式中Pe为保持弹性时的zui大外力（或者说材料zui大弹性变形时的载荷）。

　　（4）弹性模数：这是材料在弹性极限范围内的应力σ与应变δ（与应力相对应的单位变形量）之比，用E表示，单位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα 式中α为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴o-x的夹角。

　　弹性模数是反映材料刚性的指标（材料性能分析受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。