今天我们就来讲解一下玻璃钢储罐的安装步骤。
1.准备工作。
(1)认真阅读设计文件,注意模具的选择、各部分的规格、原材料的选择、模具的设计等重要事项,以便以确保您了解它。
(2)设备调整。首先仔细检查设备运行和工作位置是否正常,特别要仔细检查树脂-环氧固化剂组份泵是否堵塞,中间准备是否符合设计要求;确保脱模、绕线、衬里、修补等设备运行平稳,工作精准。
(3)清模。规定模壳表面不得有麻点、污垢、烟尘等附属物。模壳表面应光滑。如有问题,应立即维修保养。
(4) 包裹PVC薄膜。为了便于脱模,应在模具外壳表面覆盖一层PVC薄膜。塑料薄膜与加强筋的搭接宽度为1-2cm,厚度为40um左右。规定塑料薄膜无破损、无皱折、两面光滑、干净。塑料薄膜产品质量符合GB13950-1992的要求。
2.改进了左右头的成型。封头按结构分为内衬层和实心层。
(1)封头内衬的成型工艺及材料与筒段内衬相同。封头内衬铺装完成,深层干固。
(2)铺头固化层,用喷枪喷涂喷纱和玻璃布交替喷涂。在铺设玻璃布每一面的过程中,应增加有效的支撑力,适当搭接加强筋,并不断挤压成型辊,将气泡赶出,确保纤维完全润湿。要求每层增强材料满足设计的树脂含量要求。
(3) 检验、深度烘干、脱模全过程。
3.桶段内衬成型。内衬按结构分为内衬层和连接层,主要起到防腐防水层的作用。
(1) 衬里树脂配置。根据当时的工作环境和温度条件,制定树脂配方体系进行衬里树脂调配,并根据生产进度适当控制调味量。当现场情况发生变化时,生产单位应立即调整配方,按新配方配置所用树脂。
(2)按设计规定的图纸工艺制作衬里层。内衬采用钢模,采用进口金星喷枪喷涂成型。内衬树脂含量高,防腐防水效果非常好。内衬层树脂含量为80%-90%,连接层树脂含量为68%-78%。
(3)全过程检查。每层按设计要求铺设后,要求操作人员进行基本质量检查:内衬是否达到设计的厚度,局部有无胶水或浸胶不良,有无白斑和气泡,如有出现上述情况,应立即采取应对措施。
(4)内衬深度干燥脱模。
4.组装。
(1)取出壳段干养内衬和封头,裁剪成设计文件要求的规格。
(2)用装配环连接筒体段内衬与封头,调整装配环至外径Φ-30mm,将装配环插入筒体内衬段,将装配环拧紧至工作刻度直径为Φ-15mm,将下头套在装配环上露出一部分,慢慢展开装配环,测量内衬直径和3点(均匀分布)满足规范。
(3)接缝处铺设外提层,接缝处打磨抛光,外接缝由内向外逐级铺装(总宽增加),总宽面层不得小于250mm。整体吊装完成后,用衬里树脂和短切毡粘合内缝,由外向内逐级铺装(总宽增长)。
(4)全过程检查。
5.整体提升。
(1)将组装好的机壳连接到数控机床光纤缠绕机上,对机壳外表面进行抛光修复。在内衬支管处钻孔,抽气保证内衬同心度。
(2)用短切毡垫高下扉页与桶身段之间的角部受力区,调整收卷角度和包头,并根据包头受力特点,下封头包覆总宽度超过250mm,筒体截面包覆纵横比为400mm。
(3)采用一高三倍,放卷与喷丝、喷丝、环向、交叉卷绕交替进行,并调整衬速比和化纤支撑力,保证槽内树脂含量.外斜底设备下封头底边与设备中心线不垂直。调整绕线设备和绕线参数。整体提升中交叉缠绕的缠绕长度超过设备筒段长度,缠绕纱线在设备上偏右或偏左。头部形成花形包裹。
(4)全程检查,深度烘干。
6.外保护层。整体制作完成后(包括零配件安装),喷漆保护层,耐老化乳胶涂料树脂加入紫外线吸收剂和增韧剂。
7.安装支管。根据工程图纸画线定位,钻孔安装支管。
8、复检、水流、水压试验
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