在广东深圳的厂家大型机械系统的早期设计阶段,一个常见的问题是:“开放式还是封闭式玻璃钢冷却塔更适合这个项目?”
在现代除热技术 开式和闭式循环 FRP 冷却塔都为工程师、安装人员和业主提供了一系列独特的优势。应用的特定冷却需求以及安装地点的物理参数、预算考虑和环境目标应最终确定最合适和指定的系统类型。
在过去的十年中,广东深圳冷却塔制造商在闭路 FRP 冷却塔市场开拓创新,同时改进和完善久经考验的开路 FRP 冷却塔选项。由于对开路系统中高耗水量的严重担忧,闭路冷却技术每年都受到越来越广泛的关注。
如果针对商业或工业过程的冷却负载进行适当设计,这两种系统类型都可以提供无与伦比的能源效率、可靠性和使用寿命。
确定哪个系统最适合特定应用是指定工程师和其他熟悉属性要求的人员的任务。
无论指定开放式还是封闭式排热设备,请务必选择由(冷却塔研究所)
CTI 认证的设备。
一、开式玻璃钢冷却塔
当今使用最多的大型除热设备是开式冷却塔。这些系统以其广泛的可用容量和配置、合理的初始成本和能源效率而闻名。但是,与闭环替代方案相比,需要权衡取舍。开孔技术的最大权衡包括用水量以及所需的维护和水处理水平。
对于开放式玻璃纤维冷却塔,工艺流体进入冷却塔顶部并流经填料(或传热介质)。此时,工艺用水对外部空气和大气中存在的任何污染物开放。从填充物上掉下来的水收集在集水槽中并返回到装置的冷却回路。
由于空气中存在污染物,污染物进入补给水,氧气被吸收,因此对后院所有设备进行适当的维护是至关重要的。这也增加了水/流体过滤和处理的重要性。如果进入开放式塔池的工艺水没有得到适当的处理、过滤和维护,系统的能量效率会随着时间的推移由于热交换器和冷却管结垢和/或结垢而降低。
带换热器的开放式冷却塔
开放式冷却塔是各种应用中散热的最佳选择。不需要减少用水量的设施可能会受益于这种系统类型,需要在有限的占地面积内最大限度地减少热量的属性也可能会受益。但是,仍然强烈建议使用封闭式冷却回路进行过程加热 +/ 或流体冷却回路。
在这些情况下,通过使用热交换器将冷却塔与过程隔离是一种理想的解决方案。通过这种方式,无需维护开放式冷却回路所需的维护即可提供冷却塔的优势。通过使用换热器将系统与冷却塔隔离开来,也消除了与冷却背装相关的散热设备的顾虑。
板框式换热器最常用于此类设计。安装换热器时,冷却塔的尺寸必须适当,以适应进入换热器的冷却塔水与离开换热器的工艺水之间的温差。
用热交换器隔离冷却塔将大大减少维护下游组件的需要。然而,这也意味着热交换器将需要日常维护。为确保换热器的热性能和压降满足设计要求,换热器应通过 AHRI 标准 400 认证。
二、闭式玻璃钢冷却塔技术
广东深圳冷却塔厂家种类繁多闭式玻璃钢冷却塔,简称“流体玻璃钢冷却塔”,为希望(或需要)减少用水量和设备维护的工程师或最终用户,或开路设计的其他考虑因素。循环冷却应用。
一些制冷应用需要闭环系统来实现长期运行的峰值效率。这些类型的系统通常包括在终端单元或其他连接设备中使用小型热交换器,如果可能的话会使维护复杂化。
例如,带有水源热泵的建筑物(广泛用于办公室、酒店和医疗机构)是液态玻璃钢冷却塔的最大市场之一。使用开放式冷却回路会严重污染公寓大楼或类似设施中的数百个热交换器。封闭系统在数据中心、电池厂、种植室设施、高效玻璃纤维冷却塔应用以及许多不同类型的工业过程回路中也很普遍。
根据所选流体冷却塔的类型,可以减少或消除因蒸发造成的水损失。
水处理化学品和/或系统也是如此。闭环技术可以帮助大大减少甚至消除对系统流体进行化学处理的需要。
虽然开环冷却塔以比封闭流体 FRP 冷却塔更小的占地面积排热(由于工艺流体通过直接潜热传递进行冷却),但闭环系统受益于连续的热性能。随着时间的推移,由于传热表面的污垢减少,整个系统变得更加高效。与类似容量的开放系统相比,封闭系统通常还需要更少的泵功率。
三、FRP闭式冷却塔优点
采用闭式系统可以节省大量安装,这是由于所需的泵压HP降低,中间板Frame的取消热交换器,省去了昂贵的阀门和额外的管道。这与终身运营节省相结合,包括减少水处理/化学品、减少用水量和减少维护。在考虑开放式系统的额外前期安装和运营成本时,仅比较开放式塔式 FRP 冷却塔与封闭式循环 FRP 冷却塔的价格并不能说明全部情况。
由于闭路设计提供的清洁系统流体减少了所有连接组件的维护和磨损,因此延长了设备寿命。减少维护也减少了停机时间,这对于数据中心和关键过程冷却应用尤为重要。
与开放式冷却塔相比,流体玻璃钢冷却塔在散热设备的位置上提供了更大的灵活性。封闭系统也不需要水力平衡或均衡。因此,流体玻璃纤维冷却塔可以安装在与其相连的系统管道的水平面或下方。相反,在冷却塔向下或低于泵的位置安装冷却塔可能会导致冷却塔淹水。
封闭式设备还为在室外低温下运行的冷却系统提供了优势。某些类型的闭路设备可能仍需要某种形式的防冻保护,但所有开路冷却塔都必须具有盆式加热器、回水设计或再循环系统,以便在冻结条件下闲置。
当外部环境条件良好时,封闭式玻璃钢冷却塔还可以提供完全干燥的显热。这种干燥能力是一个额外的好处,可以大大减少项目的整体用水量。液体 FRP 冷却塔的尺寸可根据干球切换温度进行全设计或部分负荷设计。这意味着当流体玻璃钢冷却塔风机单独满足热负荷时,循环喷淋泵可以断电。这种操作方式虽然大大减少了用水量,但由于循环泵被关闭,也节省了能源。
四、以下是闭路除热设备的四种主要类型:
蒸发式闭路玻璃钢冷却塔
生态/混合式闭路- circuit 玻璃钢冷却塔
绝热玻璃钢冷却塔
干式玻璃钢冷却塔
系统的冷却负荷、可用设备空间、对用水量的敏感性、维护要求项目预算应确定哪个选项最适合特定应用。
蒸发式闭路冷却塔
蒸发式闭路冷却塔在工艺回水和排热设备之间不需要换热器。与使用工艺水作为能量传输介质并向大气开放的冷却塔不同,闭式冷却塔内的盘管隔离工艺流体。
在闭路玻璃纤维冷却塔中,工艺流体通过装置内的盘管循环。配水系统将水流过盘管,通过蒸发吸收过程返回的热量。空气被吸入或强制穿过盘管,搅动下落的水并增加热传递。当潜热通过盘管的管壁和翅片壁传递时,少量水会蒸发,从而带走系统中的热量。冷却的过程流体通过底部盘管连接返回建筑物。来自级联的水排入盆地,然后循环回盘管。
与干式 FRP 冷却塔相比,这些 FRP 冷却塔占地面积更小,同时由于使用蒸发器作为主要冷却方法而节省了能源。与开放系统相比,由于减少了封闭系统的盆地排水,节水也得到了改善。由于蒸发式 FRP 冷却塔在环境条件有利时经常会在负载降低的情况下干转,因此在这些运行期间可以完全消除水消耗。
广东深圳冷却塔制造商生产用于各种应用的引风和强制通风蒸发闭路玻璃钢冷却塔。冷却能力从 6 吨到 1,670 吨不等。
混合玻璃纤维冷却塔
混合玻璃纤维冷却塔结合了干式冷却和蒸发冷却,可最大限度地提高能源效率,同时减少用水量。
这些装置在干式模式下提供冷却,直到负载超过干式去除能力。在这个切换点,设备进入蒸发模式以增加冷却能力。仅在需要时才以湿模式运行,大大减少了每年的用水量、下水道费用,并消除了干模式下的烟羽。
广东深圳冷却塔制造商提供两种独特的混合冷却解决方案:湿侧干式玻璃钢冷却塔和干湿两用的蒸发式玻璃钢冷却塔。
具有节水功能的干式玻璃钢冷却塔是节水为重中之重的理想选择。在这些系统中,干式冷却盘管与蒸发冷却盘管串联放置,在冷却系统中起着不可或缺的作用,而不仅仅是起到开/关的作用。
或者,带有干式内件的湿式 FRP 冷却塔可以通过在盘管上方设置单独的喷淋部分,在湿式和干式两种模式下运行。这些盘管可以使用蒸发冷却或干式冷却,而不是两者都使用,这也有助于减少用水量。根据容量要求,该装置能够完全干燥、部分潮湿或完全潮湿运行。
与完全蒸发冷却装置相比,这两种系统都可以显着减少用水量。与绝热和干式 FRP 冷却塔相比,节省空间也有利于混合 FRP 冷却塔。
混合玻璃纤维冷却塔通常用于数据中心、电池厂或任何关键的冷冻水应用,在这些应用中最大限度地减少水和能源至关重要。
干式玻璃纤维冷却塔
最好的干式玻璃纤维冷却塔是节水和减少维护的关键考虑因素。由于干式冷却塔不使用任何水或蒸发冷却,因此干式冷却塔消除了水处理、所有羽流和军团病问题。但是,与同等容量的蒸发式或混合流体式玻璃钢冷却塔相比,干式玻璃钢冷却塔会消耗更多的能源并需要更大的占地面积。
在干式 FRP 冷却塔中,来自工艺回流流体的热量通过盘管表面散发到翅片,而不是通过蒸发散发。位于设备顶部的风扇将环境空气吸入盘管表面。过程流体的热量通过显着冷却传递到空气中,然后排放到大气中。
绝缘玻璃钢冷却塔
绝缘玻璃钢冷却塔的功能类似于干式冷却系统,但增加了预冷垫。水流过多孔介质,同时空气通过背板吸入,从而降低了进入空气的干球温度。线圈干球温度降低的效果提供了更大的散热。
因此,隔热系统在炎热、干燥的环境中最有效,与传统蒸发装置相比,用水量减少 80%。与完全干燥的 FRP 冷却塔相比,绝缘还可以提供所需的冷却能力,占用空间更小和/或风扇电机功率更低。
广东深圳冷却塔厂家隔热玻璃钢冷却塔由于采用不锈钢盘管、铝翅片及设备配置,效率无与伦比。
与混合设备类似,玻璃钢冷却塔可以在干模式、绝热模式或部分绝热模式下运行,其中只有部分绝热喷雾泵通电。与当今市场上的其他隔热产品不同,这些设备还具有 100% 的完全额定热性能,并具有真正的额定焊盘饱和效率。
广东深圳冷却塔厂家对绝缘垫的饱和效率进行了测试,发表了一篇技术论文探讨绝缘垫饱和效率的真相。指定的工程师了解完全额定的干式 FRP 冷却塔和经过良好测试的压板效率将影响装置的尺寸,这一点至关重要。与完全额定的设备相比,其他制造商生产的尺寸过小的设备可能会导致用水量和能源消耗显着增加。
在确定给定项目应使用的除热设备类型时,设施的具体需求应决定应安装封闭式还是开放式设计。鉴于人们对节水的敏感性越来越高以及维护机械系统的成本不断上升,闭环技术正在全国范围内迅速受到关注。
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