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數(shù)控車床操作流程

2022-03-05 09:25:47

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數(shù)控車床的操作流程，因為咱們的車床屬于數(shù)控系列，所以有些地方還是需要注意的:

1.書寫或編程:加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜,盡不在數(shù)控機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占

用機時，對于短程序,也應該寫在程序單上。

2.開機: -般是先開機床,再開系統(tǒng)。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT.上顯示信息。

3.回參考點:對于增量控制系統(tǒng)的機床,首先執(zhí)行這一步,以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入:

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時,將方式選擇開關置于EDIT位置,利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序步驟是對程序進行檢查,若有錯誤，則重新編輯。

6._上工件、找正、對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

6130數(shù)控車床

7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動,觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤,加工前應再復查-遍。在車削加工時，對于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示:利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài),以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9.程序輸出:程序結(jié)束后，若程序有保存的必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長,可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除:在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺對合格時拆除工件。

11.關機: -般應先關機床,聯(lián)系統(tǒng)。

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