石墨匣缽采用石墨粉末材料壓制形成，具有耐高溫抗氧化的性能，使用壽命更長。成型方式采用模壓方式，具有高致密，耐高溫，抗氧化等特色，一般用作高溫燒結過程中裝載物料的容器。石墨匣缽的成型方法包括混捏、預熱、模壓成型、石墨化處理。模壓石墨匣缽一次成型液壓機根據匣缽的規格尺寸，多選用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸等。文中這款800噸石墨匣缽成型液壓機是公司專門為客戶量身設計定做，由主機及控制機構兩部分組成，通過管路和電氣設備聯系起來構成總體，主機部分包括機身、油缸、限程機構、模架等。

石墨匣缽壓制過程：

將匣缽模具固定在上下滑梁中，通過主油缸驅動，上下滑梁對匣缽粉體進行上下兩面雙向加壓，有效確保匣缽制品的密實度，提高了產品質量，800噸石墨匣缽成型液壓機采用PLC智能控制，自動化程度高。

800噸石墨匣缽成型液壓機具有獨立的動力系統和電氣系統，采用PLC加觸摸屏控制 方式，具備點動、半自動功能。其中：

1、半自動時按雙手啟動按鈕即可實現裝粉、壓制、浮動壓制、脫模的自動成型；

2、點動時每按壓一次按鈕即實 現當前動作，松開按鈕即停止動作；

3、 800噸石墨匣缽成型液壓機的工作壓力、工作行程等均可在一定范圍內進行調整，以 滿足用戶不同制品的工藝需要。

4、800噸石墨匣缽成型液壓機主體采用立式四柱四梁，能實現雙向等量壓制；

5、采用PLC控制，裝配比例閥，能夠實現低高壓多次加壓和穩壓成型，可以滿足耐火材料制品的多種工藝需求；

6、標配遠控開關，800噸石墨匣缽成型液壓機運行速度可調，柔性好，可有效地保護模具；

7、采用電液伺服控制系統，先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。

8、800噸石墨匣缽成型液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結構，油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制，低、高壓多次加壓和穩壓成型，能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

9、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。

800噸石墨匣缽成型液壓機的工藝動作：

1、 加料完成后，800噸石墨匣缽成型液壓機主缸快速下行，慢速加壓排氣，排氣次數 0-4 次可調；排氣完成后保壓；

2、 主缸排氣保壓后下缸上升壓制，排氣，排氣次數 0-4 次可調，排氣完成后保壓；

3、 下缸保壓后主缸最后一次加壓到設定壓力，然后保壓；

4、 泄壓，脫模，產品取出。

注：排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、邊框和底部裝料高度均可在觸摸屏上調整，各種延時均可分別設定。

800噸四柱液壓機模壓石墨匣缽過程

山東儒工數控機床設計生產的800噸石墨匣缽成型液壓機設備實現了"壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生產價值高，雙向加壓技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。