一、渣油流量計概述：
LC型橢圓齒輪潤滑油流量計是一種容積型測量儀表，主要由計量殼體、橢圓齒輪轉子和傳動部件組成。橢圓齒輪柴油流量計的工作原理是液體推動一對橢圓齒輪轉動；每個腔體的容積是固定體積；齒輪轉速引出，傳感器發(fā)出同步脈沖計數(shù)，橢圓齒輪的轉動通過磁性密封聯(lián)軸器及傳動減速機構傳遞給計數(shù)器直接指示出流經(jīng)流量計的總量。
二、渣油流量計測量原理圖示：
液壓油流量計精度高，適用于高粘度介質(zhì)流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體，如果被測液體介質(zhì)中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差。通常橢圓齒輪流量計的精度可達0.5級，是一種較為準確的流量計量儀表，但是，如果使用時被測介質(zhì)的流量過小，橢圓齒輪流量計儀表的泄漏誤差的影響就會突出，不能再保證足夠的測量精度。
在儀表測量室進出兩端液體壓差的在作用下，一對橢圓齒輪在軸承上不停地轉動并排出液體，測出橢圓齒輪的轉數(shù)即可知道流經(jīng)儀表液體的總值。設橢圓齒輪旋轉一周排出的體積量Q，單位時間橢圓齒輪旋轉次數(shù)為N，則在該時間內(nèi)流過的液體體積量為NQ。常用于管道中液體流量連續(xù)或間斷測量和控制的儀表。它具有量程范圍大、優(yōu)異的準確度、壓力損失小、粘度適應性強、能測量高溫高粘液體、標定方便、安裝簡易等優(yōu)點。適用于原油、化工、化纖、交通、商貿(mào)、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生、科研工業(yè)中流量的計量。橢圓齒輪流量計可現(xiàn)場指示累積流量、瞬時流量，單次流量等，亦可輸出脈沖信號、4-20mA或1-5V模擬信號。
三、產(chǎn)品特點
◆ LC-A型 鑄鐵橢圓齒輪流量計，廣泛用于各種油品及對鑄鐵不腐蝕液體介質(zhì)的計量。
◆ LC-E型 鑄鋼橢圓齒輪流量計，用于高壓、低腐蝕性介質(zhì)的計量
◆ LC-B型 不銹鋼橢圓齒輪流量計，廣泛用于有較強腐蝕性液體介質(zhì)，如酸、堿、鹽及有機化合 物等的計量
四、主要技術參數(shù)
★本安防爆: ExiaⅡCTSdⅡBT4
★連接方式: 法蘭連接:DN10～DN200
★安裝方式: 水平、垂直
★口徑系列: DN10，15，20，25，40，50，80，100
★壓力損失: ≤0.1MPa
★精度等級: 普通型0.5級，高精度0.2級
★介質(zhì)壓力: 普通型1.6MPa,高壓型3.2MPa
★粘度范圍: 普通型:0.6～200mpa.s,
高粘度200～1000mpa.s
★介質(zhì)溫度: 普通型＜120℃，高壓型＜200℃
★表體材質(zhì): 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等
★轉動部件: 鋁合金、不銹鋼等
四、測量范圍及工作壓力
型號 | LC-A鑄鐵 | LC-E鑄鋼 | ALC-B不銹鋼 |
公稱壓力 Mpa | 1.0 1.6 | 2.5 4.0 6.4 | 1.0 1.6 |
被測液體粘度 | 2 — 200 mPa.s |
被測液體溫度 | -20℃～+100℃ |
流 量 范 圍 m3h |
型號 精度等級 | LC-A鑄鐵 | LC-E鑄鋼 | LC-B不銹鋼 |
公稱口徑（DNmm | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 |
10 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.1～0.5 | 0.1～0.5 |
15 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 |
20 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | 0.6～3 |
25 | 1～6 | 1.2～6 | 1～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | 1.2～6 |
40 | 2.5～15 | 3～15 | 2.5～15 | 3～15 | 3～15 | 3～15 |
50 | 4～24 | 4.8～24 | 4～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | 4.8～24 |
65 | 5～40 | 8～40 | 5～40 | 8～40 | 8～40 | 8～40 |
80 | 10～60 | 12～60 | 10～60 | 12～60 | 12～60 | 12～60 |
100 | 16～100 | 20～100 | 16～100 | 20～100 | 20～100 | 20～100 |
150 | 32～190 | 38～190 | 32～190 | 38～190 | 38～190 | 38～190 |
200 | 34～340 | 68～340 | 34～340 | 68～340 | 68～340 | 68～340 |
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五、選型編碼
基本型號 | LC |
| 橢圓齒輪流量計基本型號 |
口徑選擇 | -□□ |
| 通徑大小 |
材料選擇 | -A |
| 鑄鐵 |
| -E |
| 鑄鋼 |
| -B |
| 不銹鋼 |
輸出信號 | -2 |
| 無信號輸出 |
| -3 |
| 脈沖 DV24V供電 |
| -4 |
| 4～20mA DV24V供電 |
復零功能 | -N |
| 無復零功能 |
| -F |
| 復零功能 |
過濾器 | -N |
| 無過濾器 |
| -G |
| 含過濾器 |
流量選擇 | （□～□） |
| 流量范圍 |
六、產(chǎn)品特點：
| 1 | 流量計所有零件表面均經(jīng)精密加工而成，無鑄造表面，表面光潔美觀。 |
| 2 | 流量計采用設計，無須專業(yè)人員即可現(xiàn)場拆卸再裝，且再裝后，不改變原有計量精度。 |
| 3 | 流量計采用防水設計。 |
| 4 | 流量計現(xiàn)場可顯示累積流量、瞬時流量、單次流量等。 |
| 5 | 流量計執(zhí)行標準：NIST（美國技術標準局專業(yè)標準） |
| 6 | ZBN12001-87《容積式流量計通用技術條件》 |
| 7 | QB/SML01-2001《橢圓齒輪流量計》 |
液壓油流量計安裝注意事項
1安裝前，表面管道應仔細清除雜物。在安裝流量計時，應防止雜物跌入管道。汽油流量計盡可能安裝成水平位置。
2.前需裝過濾器，防止變送器因雜物而扎住而阻塞管道，過濾器應定期清洗。
3. 應安裝泵的輸出端，否則也會造成儀表誤差增大。
4. 在使用時，應使表內(nèi)充滿液體。被測液體內(nèi)不應混有氣體，否則應安裝氣體分離器。
七、主要技術參數(shù)：
| ★ | 連接方式: 法蘭連接，螺紋式鏈接:DN10～DN200 |
| ★ | 安裝方式: 水平、垂直。 |
| ★ | 口徑系列: DN10，15，20，25，40，50，80，100 |
| ★ | 壓力損失: ≤0.1MPa |
| ★ | 精度等級: 0.5級 |
| ★ | 介質(zhì)壓力: 普通型1.6MPa,高壓型3.2MPa |
| ★ | 粘度范圍: 普通型:0.6～200mpa.s,高粘度200～1000mpa.s |
| ★ | 介質(zhì)溫度: 普通型＜120℃，高壓型＜200℃ |
| ★ | 表體材質(zhì): 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼，銅等 |
| ★ | 轉動部件: 鋁鎂合金、不銹鋼等 |
八、測量范圍：
公稱通徑 （mm） | 0.2級 | 0.5級 |
流量范圍 ( m3/h) | 流量范圍( m3/h) |
被測液體粘度( mPa.s) | 被測液體粘度(mPa.s) |
0.8-2 | 2-8 | 8-200 | 0.8-2 | 2-8 | 8-200 |
4 | 0.03-0.1 | 0.025-0.1 | 0.015-0.1 | 0.025-0.1 | 0.015-0.1 | 0.01-1 |
6 | 0.07-0.2 | 0.05-0.2 | 0.03-0.2 | 0.05-0.2 | 0.03-0.2 | 0.02-0.2 |
8 | 0.10-0.3 | 0.08-0.3 | 0.06-0.3 | 0.08-0.3 | 0.06-0.3 | 0.03-0.3 |
10 | 0.15-0.4 | 0.1-0.4 | 0.08-0.4 | 0.15-0.4 | 0.08-0.4 | 0.04-0.4 |
15 | 0.5-1.5 | 0.35-1.5 | 0.2-1.0 | 0.35-1.5 | 0.30-1.5 | 0.15-1.5 |
20 | 1-3 | 0.6-3 | 0.42-2.1 | 0.75-3 | 0.5-3 | 0.3-3 |
25 | 2-6 | 1.2-6 | 0.84-4.2 | 1.5-6 | 1-6 | 0.6-6 |
40 | 5-15 | 3-15 | 2.1-10.5 | 3-15 | 2.5-15 | 1.5-15 |
50 | 8-24 | 4.8-24 | 3.36-16.8 | 4.8-24 | 4-24 | 2.4-24 |
80 | 20-60 | 12-60 | 8.4-42 | 12-60 | 10-60 | 6-60 |
100 | 34-100 | 20-100 | 14-90 | 20-100 | 16-100 | 10-100 |
150 | 60-200 | 40-200 | 20-170 | 40-200 | 30-200 | 20-180 |
200 | 120-360 | 80-360 | 60-320 | 80-360 | 50-360 | 36-360 |
250 | 180-600 | 120-600 | 50-540 | 100-600 | 80-600 | 50-500 |
300 | 300-1000 | 200-1000 | 80-800 | 200-1000 | 120-1000 | 80-800 |
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