車銑復合機床是一種集車削和銑削功能于一體的機床，能夠同時完成多種加工工序，提高加工效率并降低成本。下面將從優化工藝流程、提高設備精度、優化刀具選擇和加工參數設置、加強設備維護和保養等方面，探討如何進一步提高加工效率并降低成本。

首先，要優化工藝流程。通過分析產品的加工特點和要求，合理安排工序，優化生產線布局，縮短物料運輸距離，減少加工環節，可以節約加工時間，降低人工成本。另外，合理分配設備的工作負荷，充分利用機床的多功能特點，實現多工序的同時加工，能夠大幅度提高加工效率。

其次，要提高設備精度。機床精度對加工效率和成本有著重要影響。通過提高機床的剛性和穩定性，選購高精度的主軸和進給系統，控制設備的溫度和振動等因素，可以提高機床的加工精度，避免因加工誤差導致的重復加工和廢品產生，減少資源和時間的浪費。

然后，要優化刀具選擇和加工參數設置。根據加工零件的材質、形狀和要求，選擇合適的刀具。采用高效的刀具，能夠提高切削速度和切削深度，降低切削力，并且減少刀具更換次數，節約加工時間和成本。同時，根據工件的材質和要求，合理設置加工參數，優化切削速度、進給速度和切削深度等參數，以提高加工效率和質量。

此外，加強設備維護和保養也是提高加工效率和降低成本的重要手段。定期對機床進行維護，及時更換損壞的零部件和潤滑油，保持機床的良好工作狀態，可以減少故障發生和停機時間，提高設備的利用率。另外，要加強員工的設備操作和維護培訓，提高其對機床運行狀態的監測和預防能力，及時發現和解決潛在問題，確保設備的正常運行。

此外，注意合理使用能源和材料。優化加工方案和工藝參數，減少不必要的加工量和廢品產生，盡可能降低能源和材料的消耗。對廢品進行再利用或回收，能夠減少生產成本，并對環境造成的影響進行減少，實現可持續發展。

綜上所述，通過優化工藝流程、提高設備精度、優化刀具選擇和加工參數設置、加強設備維護和保養，以及合理使用能源和材料等措施，可以進一步提高車銑復合機床的加工效率并降低成本。這些措施的實施還需要公司的全力支持和員工的積極參與，不斷進行技術創新和管理優化，以提高企業的競爭力和市場地位。