振動時效設備沖擊

【詳細說明】消除應力防止變形時效處理時間：15分鐘左右，不受場地、工件大小等因素束縛，可移動式控制箱，使用更加方便靈活！
振動時效原理：
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。 
傳 統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響， 且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。

1、項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內(nèi)
環(huán)境保護 無污染 污染較嚴重 無污染
抗變形能力 較好 比時效前降低 較好
時效變形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工件適應性 幾乎任何工件 受尺寸、材質(zhì)限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。 
2、產(chǎn)品簡介： 
.全國的頻譜諧波式殘余應力消除系統(tǒng)，兼具低/高頻時效，亞共振時效于一體。
.全自動科學的動態(tài)跟蹤功能，科學合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析，合理安排時效加工時間，使殘余應力的消除和均化更，時效效果更明顯。
.內(nèi)設十套工藝，現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
.采用USB數(shù)據(jù)接口，振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲，并可隨時調(diào)用、查閱、打印。
.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線一目了然，人機對話功能更完善。
.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術相結合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達±0.5r/min。
技術參數(shù)
型 號
最大激振力 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）

         ＊利用共振動原理消除或均化金屬構件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應力。廣泛運用于鑄

           造、鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理

         ＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力

         ＊與熱時效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應力消除最大90％左右，

JG-T6Y振動時效機  控制器技能參數(shù)：

   該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結構設計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無極可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。

-＊-真彩液晶顯示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

-＊-全自動工作模式

運用優(yōu)良的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

-＊-可預置局部掃頻

如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉/分以內(nèi)，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定最高掃頻范圍為4000轉/分，從而大大提高工作效率。

-＊-可預置局部頻帶掃頻

如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定4000轉/分以內(nèi)為快速掃頻，4000-6000轉/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉/分為終止頻率。從而實現(xiàn)頻帶掃頻，提高工作效率。

-＊-多峰振動時效處理

對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。

-＊-手動快速掃頻，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。

激振器技能參數(shù)：

---激振器（雙偏心輪、激振力大，抗熱性高，使用壽命長）

----由直流電機與偏心輪兩部分組成

-----雙直流電機采用專業(yè)設計的大功率，防振動永磁無槽電機，功率小，可靠性高

------偏心箱適用德國技術鋁合金一體化結構，重量輕，強度大；

------軸承采用進口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。

------偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬

------雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右