扦樣器配套5.5KW漩渦氣泵

扦樣器配套5.5KW漩渦氣泵馬達(dá)的軸功率和壓力是成正比，為防止長期極限壓力導(dǎo)致軸功率加大，馬達(dá)負(fù)載過重，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風(fēng)機的馬達(dá)。

的性能分析：
1 提升了包裝糧扦樣的精確性
以前對包裝糧進行扦樣是通過包探子，由驗質(zhì)員逐包進行扦樣，但只能扦取表層，很難扦到內(nèi)部，樣品不具有代表性，準(zhǔn)確率不高、效率低下，驗質(zhì)員的勞動強度也很大，而且易給售糧人弄虛作假提供可乘之機。而自動扦樣機的取樣器上方安裝有攝像頭，在自動扦樣過程中，能隨時監(jiān)控到有無人為作、車頂上是否藏有雜物等，增加了監(jiān)控效果，能扦取車箱內(nèi)樣品，有效彌補了手工包裝扦樣存在的弊端。
2 基本杜絕了“夾心糧“的入庫，為實現(xiàn)“質(zhì)量良好”的政治使命提供了技術(shù)保證
通過有效地控制入庫糧食質(zhì)量，避免了因輪入中央儲備糧不合格而重新輪換導(dǎo)致的經(jīng)濟和名譽受到損失。
3 提高了驗質(zhì)效率
以前對散糧的扦樣，要做到均勻深層扦樣既費時又費力且效率不高，自動扦樣機通過機器操作進行定點分層扦樣，在做到均勻深層扦樣的同時，也提高了扦樣效率，一般扦取樣品時間控制在3min以內(nèi)。
4 節(jié)省了人力，改善了勞動條件[1]
以前對散糧的扦樣是通過人工操作吸糧機完成的，由于吸糧機比較笨重，***少需要兩個人同時操作，而自動扦樣機只需一個人操作，工作效率提高6倍。同時人工扦樣時扦樣員勞動條件也較差，需經(jīng)常在3m～4m高的車廂頂上操作，且沒有防護手段，非常危險；扦樣時直接接觸樣品，受到粉塵污染，人身受到損害，而采用自動扦樣，人員在裝有空調(diào)的工作房內(nèi)操作，整個過程衛(wèi)生、輕松、快速，大大改善了扦樣的環(huán)境。
5 增強了說服力，減少了糾紛
使用包探子對包裝糧進行扦樣，常因樣品的代表性不全，誤差較大而使售糧群眾產(chǎn)生不信任的思想，甚至發(fā)生糾紛。自動扦樣器用事實說話，公開透明化操作，具有很強的說服力，群眾的認(rèn)可度和信任度高。

使用與維修：
  1、手動控制操作
（1）接通電源。
（2）啟動微型吸糧器
（3）按鈕操作，工作臺面板上的扦樣桿升降，扦樣小車前、后移動、轉(zhuǎn)向臂旋轉(zhuǎn)左右等按鈕操作。
2、遙控操作。當(dāng)操作者離開操作臺時可利用操作扦樣桿、扦樣小車的移動及轉(zhuǎn)向臂的轉(zhuǎn)動。
3、維護
A、鋼絲繩長期使用后，會發(fā)生拉長現(xiàn)象，這時必須拉緊。
B、微型吸糧器內(nèi)部濾網(wǎng)每扦50車后必須進行清理。
C、經(jīng)常檢查吸糧管是否磨損而漏氣，應(yīng)及時更換。
D、扦樣完成后，把扦樣桿置于zui低位置，移動小車靠近立柱位置，旋轉(zhuǎn)臂置于非通道上方。
E、使用中，定期檢查電控回路的各連接點是否有脫落或松動。有之排除。