可以說(shuō)現(xiàn)在含有硫氣體的煙氣是越來(lái)越多，而且都是大量的排放硫氣體。含硫煙氣是怎么產(chǎn)生的呢?像是一般大工廠燃燒都是燃煤燃燒，我們都知道燃煤燃燒所排放的煙氣中含有大量的硫氣體，所以導(dǎo)致燃煤燃燒硫氣體大量的排放。那么為了我們的環(huán)境著想，我們首要做到的是脫硫，如果說(shuō)停工的話也不是長(zhǎng)遠(yuǎn)的，所以治病要治根，首要做的就是脫硫。那么脫硫處理就要用到我們今天所說(shuō)的脫硫塔脫硫除塵器設(shè)備了，那么脫硫塔脫硫除塵器如何脫硫呢?

1、煤氣脫硫方法

　　發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉(zhuǎn)化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉(zhuǎn)化成SO2為2.6g/m3左右，比國(guó)家規(guī)定的SO2的高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，還是從保證企業(yè)終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。

　　煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國(guó)，熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。

　　冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

2、干法脫硫技術(shù)

　　煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低，活性炭脫硫技術(shù)也開(kāi)始被廣泛應(yīng)用。

3、氧化鐵脫硫技術(shù)

　　早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代。現(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內(nèi)再生。

4、活性炭脫硫技術(shù)

　　活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強(qiáng)，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí)，脫硫效率明顯下降，必須進(jìn)行再生。活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定，S在常壓下，190時(shí)開(kāi)始熔化，440左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，硫酸設(shè)備一般利用450-500左右的過(guò)熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行再生，當(dāng)脫硫劑溫度提高到一定程度時(shí)，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。

　　另外煤氣中的硫一般都是以h2s的形式存在的，這種形式需要隨著煤氣的燃燒來(lái)轉(zhuǎn)換成硫，在燃燒過(guò)程中如果不對(duì)硫進(jìn)行處理，一旦空氣中SO2超標(biāo)就會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害，嚴(yán)重情況下形成酸雨不僅危害農(nóng)作物，還會(huì)危害人們的生存環(huán)境，我國(guó)對(duì)煤氣燃燒產(chǎn)生硫的新排放標(biāo)準(zhǔn)是900mg/m3;另一方面，SO2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。