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硫酸生產過程風險分析

2015-04-22 00:00:00

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　　火災爆炸

　　處置硫磺時存在粉塵爆炸危險，熔硫槽會因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發生超壓爆炸，或因水漏人急劇氣化而發生蒸汽爆炸。硫鐵礦沸騰爐和預熱燃燒爐點火升溫時可能發生爆炸和噴火，用冷卻水冷卻處理沸騰爐結疤或清灰時會因溫差太大而引發爆炸，沸騰爐水箱漏水等也可能引發爆炸。因設備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時，硫酸與可燃物接觸會引起燃燒，遇電石、金屬粉末等接觸能發生爆炸或著火。

　　高溫灼傷

　　硫鐵礦焙燒爐在900℃左右運行并有高溫礦渣排出，在清理排渣、處理除塵設備及焙燒爐故障或人工運送熱渣時，均有可能發生高溫灰渣灼傷事故。焚硫爐操作溫度高達1 000℃左右，廢熱鍋爐、各類換熱器及熔硫槽等溫度也都較高，如果發生泄漏，都可能造成高溫灼傷事故。

　　中毒

　　由于生產不正常、工藝控制不當、設備及管道腐蝕及故障等，在焚（焙）燒、凈化、轉化等工序會造成硫化氫、二氧化硫、三氧化硫泄漏，從而引起人員中毒事故。

　　安全對策

　　防火防爆措施

　　按照GB 50016——2006《建筑設計防火規范》等標準的要求，硫酸生產廠房為乙類火災危險，故裝置設計時應符合有關乙類廠房的耐火等級、面積和平面布置、防火間距及安全疏散的要求。

　　重視硫酸儲槽等接觸硫酸的設備、管道可能引發的爆炸危險。維護硫酸儲槽、管道時，要特別注意充分置換，分析儲槽內的氫含量并采取相應，的安全措施，避免維修動火引起的火災、爆炸事故。

　　嚴格控制工藝指標，確保設備完好

　　嚴格控制熔硫槽加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關鍵部位的工藝指標，是保證安全生產的重要前提，同時應盡量提高工藝的自動控制水平。

　　個體防護

　　作業人員應根據操作規程穿戴合適的個體防護用品，包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等。現場應設有洗眼器、淋浴器及清洗噴頭。