强力卧式加工中心（开框机）

LM-1712-NC强力卧式加工中心（开框机）

强力卧式加工中心（开框机）产品介绍：

一、概述

本机床主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工，还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。

1、机床主体包括：底座床身、工作台、立柱、十字滑枕，主轴箱、三角固定架（特殊选配附件）。

2、布局结构：机床采用单柱卧式布局。工作台沿着底座床身做纵向运动（为X轴）； 立柱安装于底座床身侧面，十字滑枕带着主轴箱沿着立柱做垂直上下运动（为Y轴）；主轴箱沿着十字滑枕做水平运动（为Z轴）；三角固定架垂直安装在工作台上，沿着工作台做水平运动（为W轴）。W轴主要功能是调整工件与主轴之间的位置，根据工件不同的厚度合理进行调整，保证刀具的切削点都在机床的*位置。zui大限度利用好机床强度。W轴在调整好位置之后，采用自动锁紧装置锁紧，固定在工作台上与工作台结合成一个高强度的整体。在切削过程中W轴不做运动。（此结构属本公司的技术）

3、本机床各轴进给采用精密滚珠丝杆传动。（X、Y、Z）三轴采用*的数字交流伺服系统控制。三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等自动化功能。

二、结构特点

1、主轴

主轴采用中国台湾BT-50-190型号。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。（特殊选配附件）

2、机床的导轨

导轨采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（X轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到HRC53±3度，

3、十字滑枕

滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。

4、进给传动系统

三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；

三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。

5、润滑系统

X轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。

6、自动排屑

排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。

7、加工刀具冷却

刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却（特殊选配附件）

三、精度：

机床按照GBT 19362.1-2003标准中的相关规定 达到如下精度

X轴向水平面：0.02毫米/米；    Y轴向水平面：0.03毫米/米

垂直度：0.015毫米/500毫米；   平行度、 直线度1000mm ,不超过0.03mm

主轴径向跳动0.005mm ,         主轴轴向跳动0.005mm

定位精度：0.02mm\m            重复定位精度:0.01mm\m

四、切屑能力承诺：

1、试件材料为45#钢材；

2、试验刀盘直径：63mm；

3、试件刀具为三角桃形刀；

4、切削转速1000转\分钟

A、切削深度2~2.5MM，机床进给速度为7.5~5.5米\分钟

B、切削深度4~5MM，机床进给速度为4~2.5米\分钟

五、机器生产好后乙方通知甲方前来预验收机器。因甲方原因超过30天不能验收机器或者验收后不接收货的，视为甲方放弃本合同。乙方通知甲方方式包括书信、短信、电邮等方式。邮件送达甲方或者短信发送成功视为乙方已通知到甲方。如甲方放弃本合同，所交款项不得退还，并承担相关责任。

1、验收程式：

A.机床制造完毕，乙方通知甲方在乙方公司进行預验收。验收合格后，双方签字，方可发货。预验收由乙方组织，并提供相关工具及材料。

B.机床在甲方公司按按照试好后，在乙方工厂进行终验收。验收合格后，甲方签收送货单。终验收由甲方组织，并提供相关工具及材料。按乙方标准试件进行切削试验。试件及砂轮由乙方提供。

C.如果乙方放弃预验收或者终验收，则视同预验收合格。

2、验收内容：

按照乙方的提供机床验收书标准。逐项对机床性能以及几何精度、工作精度、机床配置、机床外观等进行确认。

3、检验条件及检验方法必须达到乙方要求和相关行业惯例的检验方法和检验条件，验收标准见乙方《机床验收书》。

4、机床到甲方公司经乙方安装调试OK后，甲方应当在一周内组织双方验收，因甲方原因逾期拒不组织双方验收的，视为机床合格。

六、运输及安装

1、机床运输和安装调试由乙方负责。甲方全面负责机器卸机，就位等相关问题。机床预验收合格后，乙方对机床进行整体裸装运输，乙方派人到甲方无偿指导卸货。

2、机床到货前，甲方负责设备安装前的准备工作，包括：机床运转所需的润滑油、液压油、10号主轴油、清洗油、抹布、浇灌地基、基础辅助设备的准备、机床动力电源、以及终验收所需的材料等工作。

3、甲方要严格按照相关行业标准，请建筑设计单位根据甲方地质状态及乙方提供的机床重量和外形图相关尺寸。设计详细的机床地基施工图，并于交货前提前20天完成施工。不按要求做地基基础而影响机床的精度不在乙方责任之内。

七、售后服务

1、技术服务：乙方对甲方的操作人员进行机床操作和保养培训。培训时间不超过5天。

2、保修期：机床的保修期为安装调试合格后12个月。凡由于设计、制造、零配件质量问题引起的故障，乙方免费维修。保修期过后乙方提供终身有偿维修服务。

3、技术指导：机床运行后，乙方提供长期的！如出现甲方无能力处理的问题时，在接到甲方书面通知后24小时内进行技术指导支持，必要时48小时内派出售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。

4、不按行业要求操作机床或者人为损坏或自然灾害等不可抗拒力量损坏不在保修范围。