化工行业预防中毒是该行业职业病危害的重点，尤其以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重的急性中毒，以及以铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒较为严重的慢性职业中毒。化学行业主要涉及到石油化工、染料油漆、农药化肥、医药试剂、感光材料等领域。
化学行业的工业品种众多，且与各行各业生产密切相关，是许多行业不可缺少的原料。化学工业生产过程，还常常具有高温、高压、易燃、易爆及易腐蚀等特点，这就构成了化工生产对人体的危害主要是人员中毒的特点。
应对物料和工艺、设备改善、环境通风 、应急处理、安全防护等技术措施进行优化组合，采取综合防护措施。
1.物料和工艺
尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，是防毒的根本性措施。
2.设备改善
生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。 生产过程机械化、程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成的中毒事故。
3.环境通风
受技术、经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应配备必要的机械通风排毒、净化（排放）装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。机械通风排毒方法主要有全面通风换气、局部通风两种。
全面机械通风对整个厂房进行通风、换气；局部机械通风包括局部送风和局部排风，对厂房内某些局部部位进行的通风、换气，使局部作业环境条件得到改善。
4.应急处理
对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。 应设置有毒物质事故安全排放装置（包括储罐）、自动检测报装置、连锁事故排毒装置，还应配备事故泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒性）装置。考试用书
5.安全防护
根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品（防毒面具、防化服、防护手套、安全鞋、防护眼镜、长管呼吸器、空气呼吸器等），洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于15m.
6.其他措施
在生产设备密闭和通风的基础上实现隔离（用隔离室将操作地点与可能发生重大事故的剧毒物质生产设备隔离）、遥控操作。 配备检修时的解毒吹扫、冲洗设施。
采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。
同时上海铤和提醒大家，在维护、检修存在高毒物料的设备时须事先制订维护、检修方案，明确中毒危害防护措施，确保维护、检修人员的生命安全和身体健康。作业现场应当有专人监护，并设置示标志。
