高分子密封胶是一种基于合成橡胶、树脂等高分子材料为基料，通过配入填充剂及其他助剂混合而成的液态密封材料。这些高分子材料具有优良的物理和化学性能，如弹性、耐腐蚀性、耐温性等，为密封胶提供了良好的基础性能。具有良好的流动性，能够较容易地填充在接合面的间隙中，包括复杂的螺纹连接和微观的凹凸不平处。其优异的浸润能力使得密封胶能够紧密贴合在接合面上，阻塞流体通道，从而达到密封的目的。
1、表面处理
清洁：在施工前，必须将密封面上的油污、漆皮、水分、铁锈、灰尘及氧化层等彻d清除干净。干净的表面有利于提高密封胶与基材的粘附力，防止未来发生脱落或漏水现象。
预处理：对于一些特殊材质的基材，需要进行简易粘接测试，以确保密封胶与基材相容。可以将胶浆注在基材的表面，固化后撕拉检查是否脱落。
2、涂敷要求
厚度控制：涂敷厚度应根据密封面的加工精度、平整度及间隙大小来确定。过薄的涂层可能无法填充所有凹陷，而过厚则可能导致干燥时间延长和起泡问题。
均匀涂敷：在涂敷过程中需保持涂层均匀，避免出现断流或胶层中的气泡，否则会影响最终的密封效果和美观性。
3、干燥时间
控制时间：高分子密封胶属溶剂型密封胶，干燥时间视所用溶剂种类和涂敷厚度而定，一般为3～7分钟。在干燥过程中，应避免高湿度和高温环境，以防止水分被封闭在胶层中形成气泡。
环境条件：施工环境的温度、湿度都会影响干燥速度和胶层质量。基材表面温度不宜过高，超过40℃时不宜进行施工。
4、紧固方法
正确紧固：紧固方法应与垫片密封相同，紧固后不可错动密封面。适当的压紧力是必要的，压紧力越大，密封性越好。
静密封使用：高分子密封胶仅适用于静密封，在震动大的地方不宜进行涂胶使用。
5、检查养护
定期检查：施工完毕后，应及时检查胶层是否存在起泡、开裂等问题，必要时进行修补。对胶层特性的影响因素如温度、封口搭接长度、胶层厚度等需要特别注意。
养护：避免在施工后立即暴露于端环境下，给予一定的养护时间，使胶层充分固化和稳定。