冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关?

　　随着近年来我国冷冲压模具技术的不断发展，国内冷冲压模具产品的应用领域也在不断扩大之中。但对比世界前沿水平，我们依然存在着不小的差距，其中很明显的便是我们的冷冲压模具寿命偏短。究竟是哪些原因影响到了我们冷冲压模具的使用寿命呢?冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关?主要有以下四点。

　　　　变形

　　　　主要表现： 冷冲压模具凸、凹模在使用过程中发生了形状变形，因此加工出来的产品零件的几何形状发生了改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。

　　　　原因： 主要原因是凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅，导致了凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

　　　　磨损

　　　　主要表现： 冷冲压模具凸、凹模与被加工材料长时间相互频繁摩擦所造成的磨损。

　　　　原因： 由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦，大批量长时间的冲裁加工零件，冲裁零件毛刺过大(间隙过大)，凸、凹间隙过小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。

　　　　断裂

　　　　主要表现： 冷冲压模具凸、凹模在使用过程中出现的突然破损、折断或裂痕等现象。

　　　　原因： 作为模具在冲压工作中承受冲压力可达的部分，模具凸、凹模在冲压过程中，会出现断裂等现象，其主要原因是：热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深)，设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂，如果只是局部的损坏，修复后即可继续使用，但如果是断裂损坏程度较大或是已完全损坏无法再修复，那就只能按图纸设计，另行配置新的凸模或凹模后使用。

　　　　啃伤

　　　　主要表现： 冷冲压模具凸、凹模相邻边缘相互啃咬，凸、凹模刃口啃伤。

　　　　原因： 模具装配过程中，凸、凹模位置偏移、间隙调整装配不均匀，安装不带导向的模具时，凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。

　　　　冲压模的常见材料

　　　　1.碳素工具钢

　　T7A、T8A、T10A

　　　　2.低合金工具钢

　　CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV

　　　　3.高碳高铬冷作模具钢

　　Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

　　　　4.高速钢

　　W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、6W6Mo5Cr4V

　　　　5.基体钢

　　6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL