价格低廉:在相同材质、相同换热面积的情况下,板式换热器的价格比管壳式换热器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式换热器的传热板采用冲压加工,标准化程度高,批量生产,而管壳式换热器一般采用手工制造。
易清洗:只要松开压紧螺栓,就可以松开板束,取下板进行机械清洗,对于经常需要清洗设备的换热过程来说非常方便。
热量损失小:只有传热板的壳板暴露在大气中,所以热量损失可以忽略不计,也没有必要采取保温措施。管壳式换热器的热损失大,所以需要保温层。
较小的容量为壳管式换热器的10% ~ 20%。
单位长度的压力损失要大于传统光滑管,因为换热面之间的间隙较小,换热面是凹凸的。
不易结垢:由于内部满是湍流,不易结垢,结垢系数仅为管壳式换热器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作压力不宜过高,介质温度不宜过高,以免泄漏。板式换热器应采用垫片密封,工作压力不应超过2.5MPa,介质温度应低于250℃,否则可能泄漏。
易堵塞是因为板间通道很窄,一般只有2 ~ 5mm,换热介质含有大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
在波纹板和转角之间形成一管,使两种介质在交替管道中流动,保持相反(反向流动)。两相冷却剂(蒸汽+流体)从热交换器左下半部进料,其蒸汽质量取决于工厂的运行环境。
液相蒸发是在管道中进行的,按照要求,这个过程会产生一定程度的过热,因此,这个过程叫做“干膨胀”。在蒸发器示意图中,深蓝色和浅蓝色箭头表示冷却剂连接的位置。冷却水(盐水)流向管道的另一侧;深红色和浅红色箭头表示水(盐水)的连接位置。
在密封槽底部均匀涂上一层胶粘剂或强胶粘剂,然后将垫片放入密封槽内。垫片应均匀贴合,自然加压干燥,或在干燥前加热至100℃- 120℃两小时。逐个检查是否贴合均匀,去掉多余的胶粘剂
清洁方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允许原位清洗喷嘴直径(允许流量通过喷嘴直径2英寸的260,和允许流量通过喷嘴直径1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗计划进行现场清洗,清洗效果会很好。用局部清洗液清洗后,用清水冲洗。