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工作原理

• 1．夾帶固體顆粒的污水進(jìn)入傳送式粉碎格柵機

• 2．固體顆粒被轉鼓截留，并被引導至切割室

• 3．大部分的污水和細小顆粒通過(guò)轉鼓柵網(wǎng)流出

• 4．固體顆粒通過(guò)切割室被粉碎為細小顆粒

• 5．粉碎后的細小固體顆粒被導入斜立的螺旋輸送機

• 6．細小固體顆粒經(jīng)過(guò)水洗以及無(wú)軸螺旋轉刷，和有機物有效分離，有機物隨著(zhù)污水通過(guò)輸送槽的柵孔流回渠道中。清潔無(wú)臭的固體顆粒脫水后排出

• 7．固體顆粒排出后裝入容器或袋
  

組件材料

• ◇ 電機

• 特制電機，多種功率可選

• ◇ 減速機

• 行星齒輪減速機，抗負荷沖擊能力強

• ◇ 刀片和墊片

• 美國進(jìn)口熱處理合金鋼，表面經(jīng)過(guò)均勻的硬化處理，硬度不小于45~50HRC

• ◇ 軸

• 美國進(jìn)口熱處理六角合金鋼

• ◇ 外殼基座

• 球墨鑄鐵，強度高，耐磨耐腐蝕

• ◇ 安裝支架

• 高強度不銹鋼

• ◇ 轉鼓柵網(wǎng)

• 高強度不銹鋼

• ◇ 螺旋輸送機

• 高強度不銹鋼外殼，合金鋼或不銹鋼無(wú)軸螺旋

• 機械特性

• ◇ 安裝簡(jiǎn)易靈活

• 適用于大部分現有的渠道，無(wú)需改造

• ◇ 機械密封

• 耐高壓，可達6.3kg/cm2

• 無(wú)需清理，無(wú)需調整填料壓蓋

• ◇ 高流量側欄

• 增加流量

• 減少水頭損失

• 引導顆粒進(jìn)入切割室

• ◇ 雙軸設計

• 比單軸粉碎器適應更多種類(lèi)的固體顆粒

• 兩個(gè)反向旋轉的軸致使顆粒物在雙軸間被粉碎

• ◇ 刀片選擇

• 根據客戶(hù)需求進(jìn)行各種齒型設計，以適應各種特殊情況需要

• ◇ 低底座

• 在低流量時(shí)可最大限度地利用切割室來(lái)提高粉碎能力

• ◇ 頂部緊固裝置

• 可以簡(jiǎn)單緊固維修，無(wú)需把設備從渠道中提出

• ◇ 無(wú)軸轉鼓

• 無(wú)軸設計，防止污物纏繞或堵塞

• ◇ 轉鼓和刀片間隙小

• 轉鼓和粉碎器之間間隙小，可獲得更高的固體捕獲率

• ◇ 軸襯導流裝置

• 引導固體雜質(zhì)進(jìn)入切割室，保護密封不受砂石侵害

• ◇ 噴淋沖洗

• 噴淋沖洗使固體顆粒更干凈，有機物含量更少并減少了臭味

• ◇ 斜立的螺旋輸送機

• 輸送槽的柵孔直徑2mm，3mm，6mm可選，保證有機物及污水通過(guò)柵孔流回渠道中，渠寬可窄至305mm

• ◇ 鍍鈦刀片和墊片

• 比普通刀片耐磨耐腐蝕，使用壽命延長(cháng)2-3倍 

控制系統（PLC控制柜）

• ◇ 配置西門(mén)子可觸摸液晶屏，中文顯示，預留MODBUS通訊接口，可遠端控制；

• ◇ PLC等關(guān)鍵元器件采用西門(mén)子，ABB,施耐德等國際知名品牌；

• ◇ 可設置自動(dòng)啟動(dòng)和停止，及自動(dòng)運行時(shí)間和次數；

• ◇ 堵轉電流、反轉次數、反轉時(shí)間均可自由設定；

• ◇ 帶電機漏水、過(guò)載、過(guò)熱、短路、缺相等保護；

• ◇ 設備運行狀態(tài)、電機負載電流、故障狀態(tài)均可實(shí)時(shí)顯示及歷史查詢(xún)。 

1無(wú)鼓傳送式粉碎型格柵

2單鼓傳送式粉碎型格柵

3雙鼓傳送式粉碎型格柵