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波峰焊机的操作要点
发布时间：2024-07-12 新闻来源：
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波峰焊机的操作要点主要包括以下几个方面：
一、前期准备
1、设备预热与检查：
a、在开机前四小时启动设备，使设备进行预热动作，确保设备在操作前达到稳定状态。
b、检查设备的各部件是否安装正确、紧固，无异常现象，如电源线破损、部件松动等。
c、检查电源是否正常，锡炉内锡条的储存量是否充足，助焊剂的储存量及清洁度是否符合要求。
2、安全防护：
a、操作人员必须穿戴好防护用具，包括焊接头盔、焊手套、防护服等，确保自身的安全。
b、禁止擅自调整波峰焊机的参数和设备，只有经过培训和授权的人员方可进行操作和调整。
二、操作过程
1、焊接温度调控：
a、波峰焊接温度是指喷嘴出口处焊料波的温度，一般控制在230℃~250℃之间。
b、温度过低会导致焊点毛糙、不光亮，甚至造成虚焊、假焊；温度过高则易使氧化加快、印制电路板变形、烫坏元器件。
c、温度调节应根据印制板材质与尺寸、环境温度、传送带速度作相应调整。
2、波峰高度与传送速度：
a、波峰高度应调节到印制板厚度的1/2~1/3为宜，波过低会造成漏焊和挂锡，波过高则会造成堆锡过多，甚至烫坏元器件。
b、传送速度一般控制在0.3~1.2m/s，具体速度应根据印制电路板线条宽、元器件多少、元器件热容量大小等因素决定。
3、传送角度与焊锡渣处理：
a、传送角度一般选在5°~8°之间，根据印制电路板面积以及所插元器件的多少决定。
b、定时清除锡槽中的焊锡渣，一般每1小时清理一次，防止氧化物积累影响焊接质量。也可在熔融的焊料中加入防氧化剂，防止氧化并还原氧化物。
4、助焊剂使用：
a、在锡炉温度达到预设值时，将助焊剂储液箱加满助焊剂。
b、调节喷雾槽空气压力与流量至最佳状态，使助焊剂能够得到更好的分散和喷涂效果。
5、焊接过程监控：
a、在焊接过程中，要密切注意设备的运行情况，如有无异常声音或气味，以及锡液的流动情况等。
b、操作人员必须坚守岗位，随时检查设备的运行状态和焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查。
三、后期处理
1、设备保养：
a、在设备使用过程中，要定期对设备进行保养和点检，包括锡炉的清洁、助焊剂的更换、各部件的检查等。
b、发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量。
c、关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释剂浸泡并清洗干净。
2、安全收尾：
焊接作业结束后，及时关闭设备电源，清理和整理工作场地，确保无隐患，防范事故发生。
四、其他注意事项
1、操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作流程，并经过专业培训后方可操作波峰焊机。
2、在操作波峰焊机时，必须注意周围环境的通风情况，保持空气流通，以避免有害气体对工作人员的危害。
3、严格遵守相关安全操作规程，增强安全意识，提高操作技能，共同维护一个安全、稳定的工作环境。
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