第八步：壓制紙板
壓制瓦楞紙芯，通過機器將紙張從大卷上拉出，進入到一組高溫高濕并帶齒輪的瓦楞輥中，在兩個齒輪輥的壓力下，讓紙張形成凹凸相間的瓦楞形狀，使瓦楞紙板具有強度和緩沖能力。
成型的瓦楞紙芯會碰到另一個帶膠水的輥輪，就會將瓦楞紙芯一面粘上膠水，在轉動過程中正好粘在從另一輥輪上引出的卷紙上。
在瓦楞紙板的另一面粘上卷紙，通過高溫讓膠水干燥后，就會形成雙層瓦楞紙板，以此類推。
第九步：紙板切割
根據訂單的紙箱規格，對大張的紙板進行切割后堆疊，質檢后再進行捆扎，還要根據具體的箱型設計進行切割
第十步：紙板印刷
將切割好的紙板堆疊起來，依次通過膠輥，將圖文印刷在紙板表面。
第十一步：壓痕折疊
印刷好圖文的紙板，按照圖紙通過機器碾壓出折痕，并在封口處涂上膠水。
第十二步：接合成型
按照折痕將紙箱封口處粘在一起，有的封口處還需要訂釘，成品瓦楞紙箱通過進程檢查和各種測試，合格后就可以出廠使用了。裁剪后剩余的邊角料還可以再次回收使用。
從一個快遞紙箱，經歷回收，變成廢紙、紙漿，再重新制成大卷紙張、變成瓦楞紙板，再經過一系列工序，成為一個嶄新的紙箱。
這條路不算長，卻要經歷 廢紙回收站、打包站、造紙廠、紙板廠、紙箱廠的共同作用力，才能較后進入終端，回到消費者的手上