高低温试验箱

在盐雾试验箱的整体运行体系中，供气系统扮演着 “动力核心” 的关键角色，其核心职能是为试验设备持续输送压力稳定、符合试验标准的洁净空气，确保盐雾生成与扩散过程的精准可控。作为盐雾试验顺利开展的基础保障，供气系统的设计合理性与运行稳定性直接影响试验数据的准确性。

盐雾试验箱供气系统的核心构成包含空气压缩单元、气体净化单元、加热加湿单元及控制调节单元，各单元协同配合，形成一套完整的空气处理与输送体系。其中，空气压缩单元以空气压缩机为核心设备，承担着将环境大气转化为高压气源的重要任务。空气压缩机启动后，通过机械压缩作用将外界空气吸入并加压，形成符合试验压力要求的高压空气，随后这些高压空气会被输送至贮气罐中进行临时储存，以实现气源压力的稳定缓冲，避免因压缩机间歇性工作导致供气压力波动。值得注意的是，从空气压缩机到贮气罐的连接管道采用 PP 高压管，这种管材具备优异的耐高压、耐腐蚀性能，能够有效适应高压空气的输送环境，防止管道老化或腐蚀对气源纯度造成影响。

考虑到盐雾试验对进入试验箱内空气的温湿度有严格要求 —— 需与箱内试验环境的温湿度保持一致，以确保盐雾颗粒的稳定性与均匀性，供气系统专门设置了加热加湿单元，其核心设备为空气饱和器。空气饱和器作为受压容器，采用不锈钢材质打造，具备不低于 6Kg 的耐压性能，可承受高压空气输送过程中的压力冲击；内部配备的电热管则承担着加热功能，为空气温度调节提供热源支持。在实际运行中，为避免压缩空气中含有的油分、水分等杂质影响试验结果，高压空气在进入空气饱和器之前，还需经过气体净化单元的双重过滤处理，实现油污与杂质的彻底去除。

气体净化单元采用 “二级分离” 设计，确保气源净化效果。一级分离装置为圆形受压容器，内部填充干净石子、羊毛毡等过滤材料，并配备分流器、活性碳及排污接口等部件。当高压空气进入一级分离装置后，分流器会将气流分散，使空气与过滤材料充分接触，石子与羊毛毡可初步过滤空气中的大颗粒杂质与部分油雾，活性碳则能进一步吸附空气中的细小油分与异味，最后过滤产生的污水与杂质通过排污接口排出，完成初步净化。二级分离装置采用精细型过滤器，安装在一级分离装置与空气饱和器之间的管路上，其过滤精度更高，可对经过初步净化的空气进行二次过滤，彻底去除残留的微小油滴与杂质颗粒，确保进入空气饱和器的空气达到试验所需的洁净标准。

空气饱和器除了加热功能外，还承担着加湿任务。饱和器内部装有去离子水，同时配备排气阀、排污阀、水位计、进水阀及传感器测试孔等辅助部件：水位计用于实时监测内部水位，确保去离子水存量满足加湿需求；进水阀可根据水位变化及时补充去离子水，避免因水量不足影响加湿效果；排气阀用于排出饱和器内的多余气体，维持内部压力平衡；排污阀则可定期排出底部沉淀的杂质，保障设备内部清洁；传感器测试孔则用于安装温湿度传感器，实时监测饱和器内空气的温湿度数据，并将数据反馈至主控制板。

主控制板作为供气系统的控制调节单元核心，承担着参数监控与动态调节的职能。它会根据传感器反馈的环境温度、试验箱内设定温度等数据，自动调整空气饱和器的加热温度与供气压力：当检测到饱和器内空气温度低于设定值时，主控制板会启动电热管加热，直至温度达到标准；若供气压力出现波动，则通过调节贮气罐的出气阀门或压缩机的工作频率，维持供气压力稳定。经过加热加湿与净化处理的高压空气，会通过管道输送至三通接头处 —— 三通接头一端连接压力表，用于实时显示供气压力，方便操作人员监控；另一端则连接通往试验箱内喷咀的管路，将处理完成的空气输送至喷咀。

在喷咀处，经过净化、加热、加湿的高压空气与盐水溶液混合，形成均匀的盐雾颗粒，最终喷入试验箱内，为盐雾试验提供稳定的盐雾环境。整个供气系统通过各单元的紧密配合，实现了从大气吸入、压缩、净化、温湿度调节到稳定输送的全流程控制，为盐雾试验的精准开展提供了坚实保障。