在化學(xué)工程領(lǐng)域，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與操作是決定生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器的基本理念是在連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即反應(yīng)物以穩(wěn)定的流速進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)短暫而精確控制的反應(yīng)時(shí)間后，產(chǎn)物連續(xù)流出。與傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)器相比，連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，通常由微通道、管路、泵送系統(tǒng)、加熱/冷卻單元以及在線檢測(cè)設(shè)備組成，能在極小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的傳質(zhì)和傳熱。 連續(xù)流動(dòng)條件下，反應(yīng)物混合均勻，溫度和壓力易于控制，這有助于提高反應(yīng)的選擇性和產(chǎn)率，減少副產(chǎn)物的生成。由于反應(yīng)物和產(chǎn)物在系統(tǒng)中停留時(shí)間短，減少了反應(yīng)失控的風(fēng)險(xiǎn)，尤其適合處理放熱劇烈或易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，顯著增強(qiáng)了操作的安全性。連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器易于放大生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)也能靈活調(diào)整反應(yīng)條件，滿(mǎn)足小批量、多品種的定制化需求，適用于個(gè)性化藥物合成等領(lǐng)域。精確的熱量管理和原料控制，降低了能源消耗，減少了廢液和廢氣的排放，符合綠色化學(xué)的原則。
連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)技術(shù)在醫(yī)藥中間體合成、農(nóng)藥生產(chǎn)、染料及涂料制造等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。例如，制藥業(yè)利用連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器進(jìn)行活性藥物成分的連續(xù)合成，不僅加快了新藥研發(fā)的速度，還降低了生產(chǎn)成本。
然而，連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器的廣泛應(yīng)用仍面臨一些挑戰(zhàn)，包括反應(yīng)器設(shè)計(jì)的復(fù)雜性、原料和產(chǎn)品的連續(xù)供給問(wèn)題，以及對(duì)操作人員專(zhuān)業(yè)技能的要求等。此外，高昂的初始投資成本也是限制其普及的一個(gè)因素。
