在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。
文中介紹的這款2000噸多向鍛造油壓機是公司專門為客戶設計生產的一款圓環類鍛件，就是我們熟知的法蘭盤。也稱法蘭熱鍛成型液壓機，采用四角八面導軌式設計，整機剛性好，抗壓強度高。除此以外，公司還可根據鍛件的需要設計400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2500噸、3000噸、5000噸等多向鍛造液壓機，結構有四柱式、框架式、四柱框架組合式等多種。該設備還可用于中空架體、活塞、軸類、筒形件、大型閥體、管接頭、飛機起落架、發動機機匣、盤軸組合件等鍛件的生產制造。
2000噸多向鍛造油壓機的特點：
1、2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機的機身采用優質鑄鋼件和高強度立柱，設備性能穩定，剛性強，不變形。
2、熱鍛成型液壓機的結構分為：四柱式結構，操作簡單，計算機優化設計；框架式結構，八面導軌設計剛性好，精度高，抗偏載能力強。
3、可根據不同工件尺寸以及材質，調整系統壓力和擠壓速度，提高成品率；
4、多向鍛造根據產品形狀、工藝調整自動化模式。
5、2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機采用數控PLC可編程控制器，觸摸屏顯示， 可根據實際情況調整擠壓精度；
6、采用液壓傳動系統，性能穩定，不會產生噪音；
7、采用冷卻、過濾系統，保證液壓系統穩定、高效工作；
8、可根據壓制不同階段，調整工作速度，提高效率的同時，提高2000噸多向鍛造液壓機的使用壽命。
2000噸多向鍛造油壓機的結構及配置：
1：2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機機身由Q235B鋼板焊接而成，經退火處理消除焊接應力；
2：主油缸為整體鍛打油缸；
3：伺服系統閉環控制；
4：帶壓力和位移傳感器；
4：配20組蓄能器；
5：機身正面裝有安全光柵保護；
6：2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機PLC可編程控制器及觸摸屏；
7：配雙手可移動操作臺；
8：標配為水冷卻循環系統（選配工業制冷機）
2000噸多向鍛造油壓機的結構組成：
2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機主機由機身、滑塊、工作臺、主缸、側缸、行程限位等組成。
1、機身
2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經回火處理處理消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁整體焊接成框架結構；機身中間設有滑塊，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
2、上梁、底梁和支柱
上梁、底梁和支柱由Q235-B鋼板焊接而成，焊后進行回火處理消除內應力，確保設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔，支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。
3、滑塊
2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機的滑塊為鋼板焊接結構，鋼板為Q235-B鋼板，焊接后進行回火處理消除應力，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。滑塊四角裝有可調的導向塊，導板采用銅基復合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導軌組成四角八面90度導軌，保證滑塊導向精度。
3、液壓機主缸
2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機的主油缸采用單缸結構，活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優質密封
4、液壓機側缸
2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機的左右側面各設一個需求噸位的側缸，各帶一個400x400的壓頭，活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。
5、液壓機行程限位
2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機的主行程限位采用位移傳感器控制。
6、液壓機外觀顏色
機器的外觀顏色由用戶提供色標或色板。若用戶未提供色標，就按液壓機廠家默認的顏色噴涂。
2000噸多向鍛造油壓機的使用規則如下：
①操作2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機工作人員必須服從指揮，做到手勢明確，動作清楚。
②大車行走和回轉時應注意障礙物。防止人身和設備事故的發生。
③液壓系統油溫升高應及時停車。采取措施使其恢復正常，冬季必須預熱鉗口。
④工作中，2000噸多向鍛造油壓機-2000T法蘭熱鍛成型液壓機各機構若有異常現象和響聲。須立即切斷電源，停止操作。
⑤拒絕不合理的鍛造操作，工作完畢時操作機應停在規定位置。并將鉗體放置低處，切斷電源。
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