壓裝電機(jī)軸的油壓機(jī)多選用龍門框架式結(jié)構(gòu)，多帶有移動(dòng)工作平臺(tái)和U型槽，可以壓裝校正各種長(zhǎng)軸類的工裝設(shè)備，特別適用于壓裝電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子定子等。常用有200噸、315噸、500噸等。由主機(jī)部分及液壓系統(tǒng)部分兩大部分組成。初次以外，該設(shè)備還適用于汽修行業(yè)和生產(chǎn)制造業(yè)使用。。文中是山威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一款500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)，采用龍門框架式結(jié)構(gòu)，也稱為500噸龍門式電機(jī)軸壓裝機(jī)。
500噸龍門框式油壓機(jī)
500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)組成結(jié)構(gòu)：
括底座、支撐板、頂座、壓裝機(jī)構(gòu)和用于固定轉(zhuǎn)子的夾緊機(jī)構(gòu)，底座上端的左右兩側(cè)分別垂直固定有兩支撐板，500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)支撐板上的第一絲桿，分別于套裝在兩個(gè)第一絲桿上的第一滑塊，分別固定在兩個(gè)第一滑塊底端上的引導(dǎo)套以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在頂座中央位置處的矩形固定槽、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于矩形固定槽內(nèi)的第二絲桿、套裝在第二絲桿上的兩個(gè)第二滑塊以及分別固定在兩個(gè)第二滑塊底端上的固定桿以及分別固定在兩個(gè)固定桿底端上的夾緊塊，通過電機(jī)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使得500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)對(duì)電機(jī)軸的兩端同時(shí)進(jìn)行壓裝，從而提高了壓裝效率，而且可以滿足對(duì)不同尺寸的電機(jī)軸進(jìn)行夾持。
500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：
1、500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)采用龍門全鋼結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊。焊接后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，保證機(jī)身不變形。
2、框架設(shè)計(jì)采用有限元法設(shè)計(jì)，具有高剛性、高精度的特點(diǎn)。
3、500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)的工作臺(tái)可以上下移動(dòng)。有三組調(diào)節(jié)孔。
4、孔距可根據(jù)客戶要求定制，也可根據(jù)機(jī)器的開啟高度合理設(shè)計(jì)，大大擴(kuò)展了機(jī)器的開合高度，使用更加方便。
5、它由主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。
6、500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)配有獨(dú)立的液壓和電氣控制系統(tǒng)，通過按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)固定行程和固定壓力兩種成型工藝。
7、具有壓力顯示、行程和壓力調(diào)節(jié)功能。500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，確保可靠耐用。
啟動(dòng)500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)找到參考原點(diǎn)。設(shè)置完參數(shù)后，按開始按鈕，然后按壓頭，將該位置高速下降到測(cè)量位置，然后測(cè)量速度。在檢測(cè)過程中，即使到達(dá)檢測(cè)限制位置直到設(shè)定的探針限制位置，也沒有檢測(cè)到工件，壓頭就會(huì)停止。此時(shí)，您可以通過按零按鈕返回到機(jī)器原點(diǎn)。在檢測(cè)過程中，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓頭將自動(dòng)切換到壓接速度，并開始進(jìn)行工件的裝卸。當(dāng)設(shè)置到設(shè)定位置時(shí)，在用戶設(shè)定的停留時(shí)間內(nèi)保持壓力，當(dāng)停留時(shí)間結(jié)束時(shí)，打印頭以設(shè)定速度返回到設(shè)定工作點(diǎn)。
500噸電機(jī)軸壓裝油壓機(jī)對(duì)于在軸承壓裝過程，尤其在貼合壓力階段 ，壓力油缸呈現(xiàn)明顯外張的壓裝機(jī)，不是原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或剛度不足 ,便是機(jī)座或壓力油缸安裝座出現(xiàn)裂損，或者壓力油缸安裝螺栓松動(dòng)。 對(duì)于機(jī)座或壓力油缸安 裝座裂損，即結(jié)構(gòu)破壞，應(yīng)立即修復(fù)或整體加強(qiáng)，保證其技術(shù)狀態(tài)良好。