（1）化妝品殼聚糖的健全生產工藝

    目前生產單位所采用的大多為三步法生產工藝，即一次浸酸，一次稀堿處理，一次濃堿保溫。根據殼聚糖廠家的經驗，一般是采取二次稀堿處理，一次濃堿保溫的五步法生產工藝。實踐證明后者所生產的產品無論在外觀質量或內在質量方面都大大超過前者。

    具體工藝流程如下：

    （2）對原料的要求是越新鮮越好，雜質含量越少越好。日久已經風化及腐爛蟲蛀的蝦、蟹殼 不能使用。

    （3）浸酸反應須恰到好處：

    根據多年的生產實踐認為：剛開始浸酸反應，脫鈣程度達90～95％即可。酸液濃度以8～10波美度為宜，浸酸時間視環境溫度而定，一般在20～40小時之間，具體掌握時間以殼體中的鈣質是否基本脫掉為準。第二次浸酸之酸液濃度不可過高， 僅能為剛開始的50～60％，在這樣稀的酸液中進行處理，即可彌補剛開始脫鈣不徹底，又可使原料進行漂白。切忌用化學藥劑強制漂白。

    （4） 稀堿處理要把好關：

      剛開始稀堿處理的堿液濃度一般以14～18波美度為宜，第二次可稍低一些，主要起彌補剛開始反應不完全的作用。經二次稀堿處理后的產品即為不溶性殼聚糖。是可溶性甲殼素的基礎，其內在質量基本確定，故稀堿處理這一關切不可掉以輕心，要嚴格把好。

    （5）濃堿保溫是甲殼素生產成敗的關鍵：

     濃堿保溫的目的是為了脫去不溶性甲殼素中的乙酰基，使其成為商品甲殼素（殼聚糖）。是最關鍵的一道工序。脫乙酰基的過程，我們不主張采取高溫反應，根據以上工藝的反復試驗及多年的生產實踐，認為脫乙酰基的溫度不能超過110℃，否則將會導致產品泛黃，粘度降低。保溫時間更應掌握得恰到好處，時間達不到，產品溶解度差；時間過長，輕則降低產品粘度，重則甲殼素將在堿液內變成一種能自溶的，而又無法取出的衍生物，對應的殼聚糖價格相差也比較大，導致生產失敗。