1、工藝簡介 本機組是用于生產(chǎn)冷軋二面帶肋鋼筋的專用設(shè)備，該套生產(chǎn)線可將Φ12－Φ14mm的Q235、300熱軋盤圓鋼筋（圖1），冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋（圖2） 圖1盤圓 圖2二面帶肋鋼筋 全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機、付軋機、主軋機、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平、收線機等組成。機組按連續(xù)工作制設(shè)計，整套設(shè)備由PLC+觸摸屏系統(tǒng)控制。 下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡單描述： （1）放線架 放線架的作用是保證該機組的高速運行，立式放線架（缺點是放線灰塵比炮筒式要大），一個是工作架，另一個是備儲架，當一個在放線時可對另外一個料架進行預(yù)裝料。當工作架上的盤圓放完時，將該卷盤圓的尾端與另備儲架上盤圓的頭端對焊打磨后，可繼續(xù)開機，可提高因停機后裝料而降低工作效率。
（2）整線籠、電動上下除鱗機 整線籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進入除鱗機前基本是直條，保證機器高速可靠運行。 帶防塵除鱗機由5個滑輪，主要功能是將熱軋盤圓通過5個除鱗輪反復彎曲將表面氧化皮剝落，提高鋼筋表面質(zhì)量，起到減少對軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成，如節(jié)約場地，可與主機裝在一個底座上。 （3）一體式軋機：付軋機 鋼筋經(jīng)過付軋機將鋼筋軋扁、減徑，為主軋機軋螺紋做好準備，付軋機為主動或被動是軋機。
（4）一體式：主軋機 主軋機是螺紋鋼成型的最后一道工序，軋機受力大，要求軋機加工精度高、軋機有以下優(yōu)點： 1、 中心免調(diào)整、（國內(nèi)少有）大小新舊軋輥，軋機中心不用調(diào) 2、 軋輥更換方便、（國內(nèi)少有）滑道抽屜式更換，10分鐘搞定。 3、 自動化程度高、（國內(nèi)少有）全自動同心，換鋼筋進出導位不用調(diào)整，********技術(shù)。 4、一體化高精度導位、（國內(nèi)少有）上下左右，一個導位就能搞定。 5、獨有的電腦數(shù)控自動黃油加給系統(tǒng)，解決因工人不及時打油造成軸承損壞。 （5）控制臺 控制臺把軋機、加熱、切斷、落料、冷床、鋼筋落下擺動、推平、集中在一個面板上，真正做到一體化集中控制，把控制頭放在2臺軋機中間，做到不占車間位置，可在有限的廠房內(nèi)安裝更多的設(shè)備，控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性和直觀性，可通過觸摸屏顯示故障位置。
注：本設(shè)備采用用紅外線非接觸式測溫方式，光纖傳導，抗干擾能力強，數(shù)字顯示溫度。 （6）加熱柜（見上總圖） 此套設(shè)備運行的成本是電費，鋼筋加熱設(shè)備好壞直接體現(xiàn)在耗電指數(shù)上，采用高性能中頻加熱設(shè)備，可節(jié)約20—50度/噸電費，要求采用高性能RGBT模塊，電轉(zhuǎn)換效率高，加熱設(shè)備運行安全、可靠，綠色、環(huán)保。 （7）剪斷 剪斷采用我廠自主開發(fā)的飛剪，經(jīng)過十多年的優(yōu)化、技術(shù)非常成熟，具有行業(yè)領(lǐng)跑水平,剪切動力小、反應(yīng)快，故障率低，免維護，進口伺服電機，穩(wěn)定可靠。操作控制采用液晶觸摸屏顯示控制+PLC，長度便于修改，具有行業(yè)領(lǐng)先水平，見圖片： （8）冷床： 冷床是保證鋼筋質(zhì)量的的重要設(shè)備之一，特別是生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋，鋼筋直徑粗、散熱比較慢、傳統(tǒng)做法是鋼筋加熱切斷后落到料槽內(nèi)打捆放在一邊冷卻，外面的鋼筋下面的鋼筋先冷卻，捆中心鋼筋冷卻速度非常緩慢，捆心部鋼筋過度回火，導致一捆鋼筋內(nèi)外質(zhì)量不一致，會有少量鋼筋不合格。 我公司建議：生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋最好配冷床，確保鋼筋質(zhì)量。
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