模拟工况腐蚀试验

模拟工况腐蚀试验是指在实验室内对材料的实际使用环境进行模拟，通过对腐蚀的检测，评定材料对该环境的耐腐蚀性能。客户需要提供腐蚀介质、温度、湿度（纯液相不涉及）、压力（气体总压及各成分分压）、pH等。

检测目的：通过模拟工况测试材质在实际工况中的抗腐蚀性能

检测范围：石油管道，锅炉，液化气罐等压力容器，金属等制品 

模拟工况腐蚀标准

ASTM G111-1997(2013) Standard Guide for Corrosion Tests in High Temperature or High Pressure Environment，or BothJB/T 7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

GB/T 25147-2010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法 重量法

模拟腐蚀介质油类介质：汽油、石油、重油、润滑油、苯等酸性介质：草酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、硝酸、铬酸、硅氟酸等气体介质：H2S，Cl2，CO2，NO2，水蒸气，气态硫等水类介质：海水、盐水、碱水、污水、淡水、矿泉水、洗洁液等.

公司的腐蚀特殊项目主要包括：

(1)SSCC硫化物应力腐蚀试验、SSC硫化氢应力腐蚀试验、SCC应力开裂试验

试验标准：NACE TM 0177 、GB/T4157

试验方法：A-标准拉伸试验，B-标准弯曲试验，C-标准C形环试验，D-标准双悬臂梁（DCB）试验

ASTM G39 、ISO7539  四点弯曲试验

(2)HIC氢致开裂试验（抗氢脆试验、抗氢鼓泡试验）

试验标准：NACE TM 0284 、GB/T8650

(3)模拟工况腐蚀试验

可对现场环境进行模拟，综合评估材料对环境的适应性

可在现场进行实验室挂片试验，定期分析以判断材料耐腐蚀特性

（4）腐蚀失效分析

可对已产生腐蚀的材料进行分析，判断原因及工艺改进