錐套生產使用磨床功能介紹

錐套生產使用磨床功能介紹：
磨床是以磨料、磨具(砂輪、砂帶，油石，研磨料)為工具進行磨削加工的機床，它們是由于精加工和硬表面加工的需要而發展起來的。

磨床廣泛地應用于零件表面的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。磨削加工較易獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值，在一般加工條件下，精度為IT5~IT6級，表面粗糙度為Ra0.32 -1. 25μm。在高精度外圓磨床上進行精密磨削時，尺寸精度可達0. 21μm,圓度可達0. 1pum,表面粗糙度可控制到Ra0. 01μm。近年來由于科學技術的發展，對機器及儀器零件的精度和表面粗糙度要求越來越高，各種高硬度材料應用日益增多，同時，由于磨削本身工藝水平的不斷提高，所以磨床的使用范圍日益擴大，在金屬切削機床中所占的比重不斷上升。目前在工業發達的國家中，磨床在金屬切削機床中的比重約為30%~40%。
如圖2 -25所示為M1432A型萬能外圓磨床組成簡圖。

在床身頂面前部的縱向導軌上裝有工作臺9，臺面上裝有工件頭架2和尾座5。被加工工件支承在頭、尾架之間并在工作臺上可左、右移動調整位置，以適應裝夾不同長度工件的需要。工作臺由液壓驅動可沿床身導軌往復移動，使工件實現縱向進給運動，也可用手輪操縱，進行手動進給或調整縱向位置。砂輪架4由主軸部件和傳動裝置組成，安裝在床身項面后部的橫向導軌上，利用橫向進給機構可實現橫向進給運動以及調整位移。萬能外圓磨床的砂輪架和頭架，都可繞垂直軸線轉動-定角度，以便磨削錐度較大的圓錐面。