厚壁無縫管防銹處理主要的方式

　　伴隨著當今我國經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，長石油管道氣管道是資源確保的主要方法，在石油管道(氣)管道玻璃鋼防腐全過程中，厚壁無縫管的表層防銹處理也是十分需要的，保證了防腐蝕層的品質(zhì)，在相同機器設備的根基上，進一步提高技術水平，減少產(chǎn)品成本。厚壁無縫管防銹處理的主要方式 ：

　　【1】清理:運用有機溶劑，溶劑清理厚壁無縫管表層，以到達清除油，植物油脂，塵土，潤滑液和相似的有機化合物，但它無法除去厚壁無縫管表層的銹，氧化皮，焊粉等，因而在防腐蝕制造中只當作輔助方式。

　　【2】專用工具防銹處理:關鍵運用鋼絲球等專用工具對厚壁無縫管表層完成打磨拋光，能夠除去松脫或拱起的氧化皮，銹跡，焊疤等。手動工具防銹處理能到達Sa2級，驅(qū)動力專用工具防銹處理可做到Sa3級，若厚壁無縫管表層粘附結實的鋅灰，專用工具去銹功效不理想化，達不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深度1

　　【3】酸洗鈍化:一般用化工和電解法二種辦法做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只使用有機化學酸洗鈍化，能夠清除氧化皮，銹跡，舊鍍層，有時候可以用其做為拋丸除銹后的再解決。化學水處理盡管能使外表實現(xiàn)一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　【4】噴(拋)射防銹處理:噴(拋)射防銹處理是根據(jù)功率大的電動機拉動噴(拋)射葉子高速運轉(zhuǎn)，使金鋼砂，鋼球，細鐵絲段，礦物等耐磨材料在向心力的作用下對無縫鋼管表層開展噴(拋)射解決，不但能夠徹底消除銹跡，金屬氧化物和廢棄物，并且厚壁無縫管在耐磨材料強烈撞擊和摩擦力的效果下，還能到達所須要的勻稱表面粗糙度。