NAK80模具钢是一种较为优异的模具钢材料，具有很好的加工性能，但在加工过程中还是需要注意一些事项，以保证加工质量和模具的使用寿命。

　　切削工具的选择：NAK80模具钢的硬度较高，切削难度较大。选择合适的切削工具是关键，通常采用硬质合金刀具或涂层刀具。此外，要选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以确保切削效果和刀具寿命。

　　切削润滑：切削过程中需要润滑剂的加入，以降低摩擦系数、降低表面粗糙度和延长刀具寿命。NAK80模具钢的加工通常采用微量喷雾冷却润滑方式。

　　精密加工：NAK80模具钢的硬度高，对加工精度要求较高，特别是在进行高精度加工时需要注意避免振动和松动等现象，以确保加工精度和表面质量。

　　热处理前的加工：在进行NAK80模具钢的加工前，要注意钢材的预热处理，以降低加工硬度和提高加工性能。通常采用400℃左右的热处理方式，加工时需要注意保持恒温，避免温度波动引起的材料变形。

　　防止表面氧化：NAK80模具钢在高温加工过程中容易氧化，从而影响加工表面质量。因此，在加工前需要清洁和处理表面，同时要采取有效的防氧化措施，如采用惰性气体或特殊涂层等方式防止表面氧化。

　　综上所述，对于NAK80模具钢的加工工艺和注意事项，需要选择合适的切削工具、切削参数和润滑剂等，注意加工精度和表面质量，同时在热处理前要进行预热处理，防止表面氧化等问题的出现。