NAK80模具钢在加工过程中具有一定的硬度和耐磨性，因此需要采取适当的加工策略和工艺措施，以提高加工效率和加工质量。以下是一些针对NAK80模具钢的加工性能的优化策略：

切削参数优化：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，避免过大的切削参数导致刀具磨损过快或加工表面质量下降。

刀具选择：选择适合NAK80模具钢加工的刀具，如硬质合金刀具或涂层刀具，提高切削效率和刀具寿命。

冷却润滑：采用有效的冷却润滑方法，如切削液冷却、空气冷却等，降低加工温度，减少刀具磨损和加工变形。

工艺规范：制定严格的加工工艺规范，包括加工顺序、夹持方式、刀具安装等，确保加工过程稳定、高效。

加工设备优化：选择高精度、高稳定性的加工设备，如高速加工中心、数控车床等，提高加工精度和效率。

刀具监测与更换：定期监测刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保持加工质量和效率。

加工后处理：对加工后的工件进行适当的热处理或表面处理，提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

通过以上优化策略，可以提高NAK80模具钢的加工性能，降低加工成本，提高加工效率和加工质量。