全自动轴承超声波清洗机

全自动轴承超声波清洗机 特性：
使用超声波的强力空腔化作用，可在短时间内清洗污垢和油污。
使用大型定时器简单操作。可以任意设定1秒-500小时之间的时间。
配有任意选择的小零件清洗箱子。附带排水阀门方便于倒换清洗剂。
配有自动计时表，方便管理使用时间和维修时间。
配备标准的漏电断路器:用于检测出一个漏电电源，使继电器动作，电源开关断开

全自动轴承超声波清洗机 结构
超声波清洗机由超声波换能器、超声波清洗槽和超声波发生器部分构成。超声波清洗机槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
分类
1、按照用途超声波清洗机分为：工业用超声波清洗机、商用超声波清洗机、实验室用超声波清洗机，家用超声波清洗机等。
2、按照容量超声波清洗机分为：大型超声波清洗机，中型超声波清洗机，小型超声波清洗机。其中容量从4毫升到几百升不等。
3、按照功率超声波清洗机分为：大功率超声波清洗机，小功率超声波清洗机和无加热超声波清洗机。其中，带电加热的超声波清洗机的加热功率从几十瓦到几千瓦不等。
压力冲洗
1.高压冲洗
冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5～7兆帕)。
高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。
高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。
高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。
2.外压冲洗
冲洗压力在300～1000千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。外压冲洗的清洗效果也是比较好的。其zui主要特点是由于冲洗压力较低，果而对冲洗设备的要求不高。故设备简单，造作容易。
常用的外压冲洗压力为400～600千帕，一般采用碱性清洗液及金属清洗液作为清洗介质。内燃机车零、部件的压力清洗，大都为外压清洗。
物理-化学清洗
这类办法主要是采用各种清洗介质?使零、部件表面的污垢软化和溶解?zui后达到清除的目的。根据清洗介质和零件表面的作用方式不同?否以分为以下几种:
浸洗、煮洗法；
浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态?zui终从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点?果而还是得到了广泛的应用。 煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外?清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
压力冲洗法；
清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
低压冲洗主要用于污垢程度较轻的零、部件的清洗;产品(例如轴承)造造过程外的清洗;或者作为清洗的zui后一道工序，便用低压水漂洗被清洗件上残留的清洗液。zui后一种情况下，一般采用热水冲洗，以便省略清洗后的干燥处理。

全自动轴承超声波清洗机