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熱沖壓模具設計是熱沖壓成型工藝的核心技術，不僅要滿足零件的成型需要，而且具有優良的冷卻能力，確保零件獲得良好的機械性能和尺寸精度。熱沖壓成型鋼板常溫強度不高，抗拉強度只有400~600mpa，塑性和可成形性好；熱沖壓成型工藝成型淬火后，零件顯微組織由原鐵素體和珠光體轉化為均勻馬氏體，抗拉強度可達1500mpa以上，硬度可達50HRC，基本無反彈，尺寸精度高。在鋼板中添加硼的目的是提高鋼板的淬火性能，使板材的組織順利轉變。此外，為了提高材料的強度和其他機械性能，還添加了Ti、Cr、Mo、Cu、Ni等多種合金微量元素。
包頭非標冶金設備沖壓和淬火。鋼板放入模具后，應立即沖壓鋼板，以免溫度下降過多，影響鋼板的成形性能。模具成型后，一方面控制零件形狀，另一方面利用模具中設置的冷卻裝置淬火鋼板，形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機械性能。
后續處理。成型件從模具中取出后，需要進行一些后續處理，如酸洗或噴丸去除零件表面的氧化皮，切割和鉆孔零件。由于熱沖壓件強度過高，不能通過傳統手段進行切割和鉆孔，但需要采用激光技術完成。研究表明，就目前常用的熱沖壓鋼而言，奧氏體向馬氏體轉化的冷卻速率為27~30℃/s，因此，要保證模具對板材的冷卻速度大于此臨界值。
落料:是熱沖壓成型中的一道工序，將板材沖壓出所需的外輪廓坯料。
轉移:指將加熱后的鋼板從加熱爐中取出，放入熱成型模具中。在這個過程中，鋼板需要盡快轉移到模具中。一方面是為了防止鋼板在高溫下氧化，另一方面是為了保證鋼板在成型過程中仍處于較高的溫度下，具有良好的塑性。奧氏體化:包括加熱和保溫兩個階段。這個過程的目的是將鋼板加熱到合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，具有良好的塑性。加熱使用的設備是專用的連續加熱爐。鋼板加熱到再結晶溫度以上后，表面容易氧化形成氧化皮，會對后續加工產生不利影響。為了避免或減少鋼板在加熱爐中的氧化，一般在加熱爐中設置惰性氣體保護機制，或對板材表面進行抗氧化處理。
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