高速和超高速加工技術(shù)不僅可以提高加工效率，而且也是加工難削材料、提高加工精度、控制振動(dòng)的重要保障。高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和推給速度。此次博覽會(huì)上展出的加工中心(MC)，最高主軸轉(zhuǎn)速每分鐘達(dá)到1萬(wàn)至2萬(wàn)轉(zhuǎn)，在短短幾年內(nèi)翻了一番。最高推給速度每分鐘達(dá)到20至60米，是過(guò)去的好幾倍。
線性(磁懸浮)電機(jī)的使用是提高速度和精度的一個(gè)重要途徑。日本豐田工機(jī)公司展示的線性電機(jī)驅(qū)動(dòng)的超高速磨削機(jī)床“Linea M II”，線性電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳輸部分沒(méi)有連接絲桿和螺母、電機(jī)和絲桿的連接器等傳動(dòng)因素，因此就消除了由此而造成的彎曲、振動(dòng)和反跳，工作性能提高到了原來(lái)的3倍以上，滿足了高速和高精度加工的要求。
二、復(fù)合、多功能、多軸化控制的趨勢(shì)
隨著信息終端日趨朝著小型化和輕量化的方向發(fā)展，對(duì)其零部件的加工要求也越來(lái)越高。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時(shí)，加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機(jī)床適合加工形狀復(fù)雜的工件。另一方面，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。這就要求一臺(tái)機(jī)床能夠處理以往需要幾臺(tái)機(jī)床處理的工序。
在這種背景下，加工中心(MC)可以說(shuō)適應(yīng)了時(shí)代的發(fā)展潮流。日本森精機(jī)制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)無(wú)人操作，能夠適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間、多品種和批量生產(chǎn)。與以往機(jī)型相比，加工時(shí)間大大縮短，效率和產(chǎn)量得以提高。
日本山崎馬扎克公司最新開(kāi)發(fā)的“INETGREX-E系列”多功能復(fù)合加工機(jī)床，能夠進(jìn)行五軸連動(dòng)加工。工件一次性裝夾調(diào)整后，能夠全自動(dòng)完成從車(chē)削到銑削、淬火和磨削的一系列工序，一臺(tái)機(jī)床可以一次完成以往需要數(shù)臺(tái)機(jī)床完成的工作量，不僅提高了效率，而且節(jié)省了大量的廠房面積。
三、信息通信技術(shù)的應(yīng)用
信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，操作者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和手機(jī)對(duì)機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改，對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)視并積累有關(guān)的數(shù)據(jù)資料。
隨著世界經(jīng)濟(jì)的日趨全球化，現(xiàn)代機(jī)床在售后服務(wù)方面不僅需要滿足本地的需求，還必須確立全球化的服務(wù)體系，因此，利用網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)廠家和用戶相連接，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和檢查，不僅可以提高售后服務(wù)效率，而且有助于及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
日本山崎馬扎克公司在會(huì)上展出的“INETGREX-E系列”多功能復(fù)合加工機(jī)床，為操作和管理人員設(shè)置了帶有指紋認(rèn)證系統(tǒng)的E(電子)操作塔，通過(guò)操作塔可以觀察生產(chǎn)進(jìn)程并給予指導(dǎo)，將閑置的非生產(chǎn)時(shí)間縮短至最低限度；“求助”功能可幫助操作者改進(jìn)所有的加工操作。該機(jī)可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與手機(jī)相連，手機(jī)上能夠顯示目前的加工狀態(tài)、進(jìn)程以及維修要求提示等數(shù)據(jù)，可謂精密機(jī)床與信息技術(shù)的完美結(jié)合。
四、環(huán)保和操作環(huán)境的改善
保護(hù)地球和改善工廠本身的操作環(huán)境，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)已是義不容辭的責(zé)任。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)床給人的感覺(jué)已不再是充滿著噪音和鋼鐵碎末的怪物，而是安全、清潔、高科技的化身。操縱者也不再是滿身油污，而必須掌握電腦、網(wǎng)絡(luò)等尖端的知識(shí)。
目前，生產(chǎn)廠家在保護(hù)環(huán)境方面主要是從減少切削液使用量和電力消耗、延長(zhǎng)工具使用壽命、不使用和排出有害物質(zhì)、控制噪音和粉塵等方面著手。減少切削液使用量分為兩種，一種是完全不使用切削液的“干切削”加工法；另一種是使用少量切削液的“半干切削”加工法。
“干切削”對(duì)環(huán)境的負(fù)荷較小，但是，由于處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)，溫度升高成為問(wèn)題，為此，一些生產(chǎn)廠家采用了耐熱性較高的切削工具，投入了低摩擦系數(shù)的工具材料。近來(lái)，使用微量潤(rùn)滑油的MQL切削法引起了人們的關(guān)注。它是將潤(rùn)滑油變成霧狀，噴到切削點(diǎn)上。潤(rùn)滑油使用的是生物分解性的植物油。
日本森精機(jī)制作所此次展出“NH5000系列”臥式加工中心，每小時(shí)潤(rùn)滑油消耗量?jī)H為4.91毫升，相當(dāng)于以往機(jī)種的1/5；電力消耗也大大降低。