壓濾機的固液分離原理主要是基于壓力過濾技術，通過施加壓力使懸浮在液體中的固體顆粒與液體有效分離。
在壓濾機中，過濾介質通常由多個過濾板和濾布組成。待處理的懸浮液首先通過進料系統輸入到壓濾室內，濾布或濾板起到了關鍵作用。它們能夠阻擋固體顆粒，而讓液體通過。當料液進入壓濾室后，壓力系統開始施加壓力，這種壓力可以是機械壓力、液壓壓力或氣動壓力。壓力的作用在于壓實固體顆粒，使其形成一層固體濾餅，同時促使液體通過濾布或濾板進入液體收集系統。
隨著壓力的持續作用，濾餅中的殘留水分也會被進一步擠出，從而實現固液的有效分離。在壓濾的過程中，壓縮濾布的過程讓過濾板逐漸貼合在一起，使得過濾板上孔隙的大小逐漸減小，這有效地增加了被過濾物質的接觸面積，有助于更徹底地過濾液體中的固體顆粒。
此外，壓濾機的工作過程通常分為預壓、過濾、回沖和松壓四個主要階段。在過濾階段后，濾布上的孔隙可能會逐漸被固體顆粒堵塞，影響過濾效率。此時，壓濾機會進入回沖階段，通過反向沖洗濾布，清除堵塞在孔隙中的固體顆粒，恢復濾布的過濾能力。
總的來說，壓濾機的固液分離原理是通過過濾介質的篩選、壓縮、孔隙減小與壓力逐步增加等作用，實現懸浮液體中的固體顆粒與液體的分離。這一技術在礦產、印染、化工、食品等行業有著廣泛的應用，是工業上一種經濟高效的固液分離裝置。