無(wú)機硅酸富鋅底漆是一種雙組份濕氣固化無(wú)機硅酸鋅涂料。它是含鋅粉的產(chǎn)品。防腐蝕性好，可和其它涂料配套使用。耐熱高達540攝氏度。在大氣環(huán)境下作為底漆使用。僅適用于適當處理的碳鋼底材。該產(chǎn)品中的鋅粉符合ASTM D520,Type II 類(lèi)型標準。

1醇酸樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂類(lèi)油性漆不能用于無(wú)機硅酸鋅油漆上面，否則會(huì )引起皂化而使漆膜剝落;



2不能用于儲罐內作為耐油品和化學(xué)品的內壁涂層使用;



3漆膜不能施工過(guò)厚，一般涂層超過(guò)100微米以后，涂層容易發(fā)生龜裂;當然，如果粗糙度過(guò)小，也會(huì )導致龜裂。一般推薦50微米以?xún)取?br />


4施工過(guò)程中要保持較高的相對濕度，因為無(wú)機硅酸鋅漆屬于水解反應固化的油漆，漆膜會(huì )和空氣中的水分發(fā)生反應從而固化良好，如果施工溫度過(guò)高，要考慮提高空氣的相對濕度或是做灑水處理;



5混合要求：無(wú)機硅酸鋅漆一般為雙組分油漆，混合時(shí)，把鋅粉緩緩加入液體組份，并同時(shí)進(jìn)行攪拌。切不可反過(guò)來(lái)操作，把液體組份加入鋅粉很容易導致結團，而且不能攪拌均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝笥?0-80目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后使用。在噴漆的同時(shí)，要保持攪拌，防止鋅粉沉淀?；旌虾笠笤谝欢ǖ臅r(shí)間內用完，如果超過(guò)這個(gè)時(shí)間，由于無(wú)機硅酸鋅漆的粘度變化很慢，漆料即使沒(méi)有變化也不要再使用。否則就會(huì )引起漆膜的開(kāi)裂。



6無(wú)機硅酸鋅漆對表面處理要求較高。為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導電性，起到其應有的陰極保護作用，必須對鋼材表面進(jìn)行拋丸或噴砂處理到Sa 2 .5(ISO8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常為Rz：40-75微米。如果粗糙度低而不足，會(huì )影響了附著(zhù)力，增加漆膜龜裂的可能性。粗糙度也不能太大，否則無(wú)機硅酸富鋅底漆就不能有效地覆蓋住噴砂后的表面，波峰處很容易引起點(diǎn)蝕。



7噴涂要求：如果選用無(wú)氣噴涂，因為無(wú)機鋅漆與一般的油漆不同，粘度相同的情況下，噴涂壓力要選的比一般的油漆要小得多。



8自身復涂及修補：無(wú)機硅酸鋅底漆是本身不可重涂型油漆，如果由于干膜厚度不足，而需要進(jìn)行本身重涂時(shí)，須注意，只要在相對濕度一直保持在65%以下，漆膜新鮮沒(méi)有風(fēng)化且沒(méi)有受到污染，可以補涂至少50微米的干膜厚度，這樣才能形成良好的漆膜。不過(guò)在現場(chǎng)施工時(shí)干燥過(guò)快，一般不建議復涂，不耐高溫情況下，可以選用環(huán)氧富鋅底漆修補，如果要求耐高溫，則須選用耐高溫的富鋅油漆修補。



9表面污物清理：無(wú)機硅酸富鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除，然后再用清水進(jìn)行清洗。對于已固化的漆面來(lái)說(shuō)，這是最佳的方法。溶劑清洗只能用于很小的油污，它往往只會(huì )使受污染的面積擴得更大，而且還有健康安全方面的問(wèn)題。



10漆面的多孔性處理：硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的，這就給后道漆的施工帶來(lái)一系列不利影響，為了有效避免多孔現象推薦進(jìn)行一項特殊的施工方法：霧噴/全噴施工法。首先底漆用很薄的涂層，約為30微米左右，進(jìn)行極薄的封閉(剛剛封閉掉)。過(guò)一會(huì )兒后，通常是15分鐘，再進(jìn)行規定膜厚的覆涂。

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