閥門可按以下情況分類：
1. 按動力分：
①. 自動閥門，依靠介質(zhì)自身的力量進(jìn)行動作的閥門，如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等；
②. 驅(qū)動閥門，依靠人力、電力、液力、氣力等外力進(jìn)行操縱的閥門，如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
2. 按結(jié)構(gòu)特征（圖6.1.1），根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向分：
①. 截門形，關(guān)閉件沿著閥座中心移動；
②. 閘門形，關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；
③. 旋塞和球形，關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；
④. 旋啟形，關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；
⑤. 碟形，關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；
⑥. 滑閥形，關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。
3. 根據(jù)閥門的不同用途分：
①. 開斷用，用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等；
②. 止回用，用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥；
③. 調(diào)節(jié)用，用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥；
④. 分配用，用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等；
⑤. 安全閥，在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥；
⑥. 他特殊用途，如疏水閥、放空閥、排污閥等。
4. 根據(jù)不同的驅(qū)動方式分：
①. 手動，借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置，如圖6.1.2所示；
②. 電動，借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動；
③. 液動，借助（水、油）來驅(qū)動；
④. 氣動，借助壓縮空氣來驅(qū)動。
5. 根據(jù)閥門的公稱壓力分：
①. 真空閥，絕對壓力＜0.1MPa，即760mmHg高的閥門，通常用mmHg或mmH2O表示壓力；
②. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MP≤1.6MPa 閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）；
③. 中壓閥，公稱壓力的PN2.5～6.4MPa的閥門；
④. 高壓閥，公稱壓力PN10.0～80.0MPa的閥門；
⑤. 超高壓閥，公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
6. 根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度分：
①. 普通閥門，適用于介質(zhì)溫度為-40～425℃的閥門；
②. 高溫閥門，適用于介質(zhì)溫度為425～600℃的閥門；
③. 耐熱閥門，適用于介質(zhì)溫度為600℃以上的閥門；
④. 低溫閥門，適用于介質(zhì)溫度為-40～-150℃的閥門；
⑤. 超低溫閥門，適用于介質(zhì)溫度為-150℃以下的閥門。
7. 根據(jù)閥門的公稱通徑分：
①. 小口徑閥門，公稱通徑DN＜40mm的閥門；
②. 中口徑閥門，公稱通徑DN50～300mm的閥門；
③. 大口徑閥門，公稱通徑DN350～1200mm的閥門；
④. 特大口徑閥門，公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
8. 根據(jù)閥門與管道連接方式分：
①. 法蘭連接閥門，閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門；
②. 螺紋連接閥門，閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門；
③. 焊接連接閥門，閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門；
④. 夾箍連接閥門，閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門；
⑤. 卡套連接閥門，采用卡套與管道連接的閥門。
9. 按閥體材料分類：
①. 非金屬材料閥門，如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門；
②. 金屬材料閥門，如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門；
③. 金屬閥體襯里閥門，如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。