電纜終端是電纜線路的重要環(huán)節(jié)，是安裝在電纜末端，用以保證電纜線路與電力系統(tǒng)其他部分的氣體連接，并保持絕緣至連接點的裝置。電纜終端結(jié)構(gòu)的變化引起絕緣性能下降是造成一般電纜終端炸裂損壞的主要原因。下面就一起10kV交聯(lián)電纜終端頭爆炸事故討論一下如何防護(hù)才能減少電纜終端發(fā)生爆炸事故？

1.事故經(jīng)過概述

某公司開閉所巡檢人員聽到異常聲響，檢查發(fā)現(xiàn)開關(guān)柜內(nèi)電纜終端頭爆炸、著火。采用的是ZR-YJV型交聯(lián)聚乙烯絕緣10kV電力電纜（簡稱交聯(lián)電纜）、KYN28A-12型全封閉式高壓開關(guān)柜.

（1）正常運行時，220kV系統(tǒng)200開關(guān)合位，10kV母線分段運行，500、800開關(guān)分位。

（2）故障時，變電站10kV II段554開關(guān)過流II段保護(hù)動作，約300ms后跳閘，502開關(guān)過流保護(hù)II段動作，約1200ms后跳閘。檢查發(fā)現(xiàn)802開關(guān)柜內(nèi)電纜終端頭爆炸、著火，現(xiàn)場配電室內(nèi)有嗆鼻的煙霧。滅火后，發(fā)現(xiàn)開關(guān)柜內(nèi)電纜終端頭有放電燒黑痕跡，熱電開閉所10kV II段全部電機(jī)低電壓保護(hù)跳閘。

2.原因分析

1.制作工藝不良

（1）絕緣層發(fā)生“樹枝”現(xiàn)象

交聯(lián)電纜的性能受制作工藝過程影響很大，電纜絕緣層內(nèi)部存在氣隙、雜質(zhì)及電纜內(nèi)外半導(dǎo)電層界面，會在運行時形成處于高場強(qiáng)的不連續(xù)材料界面，并沿電力線方向發(fā)生樹枝狀裂紋，即所謂的“電樹枝”。從“電樹枝”現(xiàn)象出現(xiàn)到絕緣層全部被擊穿，時間很短，且通常都會伴隨局部放電現(xiàn)象。

（2）電場應(yīng)力局部集中

高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。電纜正常運行時，只有從（銅）導(dǎo)線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場（電力線），電場分布是均勻的，如圖2所示。

制作電纜終端頭時，因需要剝掉一小段屏蔽層，以保證高壓對地的爬電距離，所以導(dǎo)致原有的電場分布發(fā)生改變，產(chǎn)生了沿導(dǎo)線軸向的電力線，并在電纜終端頭處向屏蔽層斷口處集中，使電纜終端頭極易被擊穿，如圖3所示。用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為10……8~1012Ω·cm材制作的電應(yīng)力控制管（簡稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應(yīng)力（電力線），保證電纜可靠運行。應(yīng)力管時的電力線分布如圖4所示，有應(yīng)力管時電力線分布是均勻的。

2.電纜終端頭附件質(zhì)量不良

電纜終端頭絕緣材料及其附件防潮包裝及密封有破損，存放處潮濕使絕緣材料受潮，導(dǎo)致絕緣性能降低，并迅速老化。

3.開關(guān)柜運行環(huán)境不良

室外灰塵大，密封不良，灰塵容易進(jìn)入開關(guān)柜內(nèi)并附著在電纜終端頭絕緣上。開關(guān)柜數(shù)量較多，發(fā)熱量較大，室內(nèi)溫度較高，加快電纜終端頭絕緣老化。

4.運行維護(hù)不到位

（1）運行溫度檢測不準(zhǔn)確

交聯(lián)電纜終端頭，具有較大的載流量和較高的運行溫度，其在完全封閉的高壓開關(guān)柜內(nèi)電纜小室內(nèi)，難以測量準(zhǔn)確溫度，不利于電纜終端頭運行狀態(tài)的檢測、判斷和運行維護(hù)。

（2）電纜絕緣試驗未按期進(jìn)行

《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》要求對于重要電纜的絕緣試驗為1次/年，該電纜所在開關(guān)柜平時運行不停電，絕緣試驗為2年/次。

（3）電纜終端頭試驗存在問題

交聯(lián)電纜的絕緣是由添加交聯(lián)劑的熱塑性聚乙烯擠包，經(jīng)過化學(xué)或物理方法交聯(lián)而成的。本次事故電纜采用的試驗方法是直流耐壓試驗，因直流耐壓試驗電壓取值高，試驗時間長，直流電場促成絕緣介質(zhì)“電樹枝”，嚴(yán)重?fù)p傷電纜絕緣，縮短電纜使用壽命。

而交流耐壓試驗輸出的正弦電壓波形接近電纜的運行工況，試驗電壓值低于直流耐壓試驗值，且在測試中不會使有害的空間電荷注入，同時可以無損傷的探測到電纜、電纜接頭及施工工藝的缺陷，改善絕緣介質(zhì)中的放電狀況，保證電纜的正常使用壽命。

但無法及時發(fā)現(xiàn)制作過程中產(chǎn)生的微小氣隙及安裝中的微小絕緣擠壓受損切線，絕緣老化趨勢等危害運行的因素，無法為采取有效的維護(hù)措施提歐共相關(guān)數(shù)據(jù)和信息。

3防范措施

1.嚴(yán)格規(guī)范制作工藝

3.1 預(yù)防“樹枝”現(xiàn)象

（1）提高電纜生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和檢測設(shè)備，減少和控制制造過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)等可以引發(fā)“樹枝”詳細(xì)的因素。

（2）提高電纜終端頭的制作工藝。避免在空氣潮濕的環(huán)境作業(yè)，作業(yè)時的空氣相對濕度應(yīng)在70%以下，試驗完成后，應(yīng)將電纜終端頭密封。

3.2 預(yù)防電場應(yīng)力局部集中

應(yīng)力管與屏蔽層搭接應(yīng)不小于20mm，以防收縮時應(yīng)力管與屏蔽層脫離，產(chǎn)生局部集中的電場應(yīng)力，導(dǎo)致應(yīng)力管與屏蔽層脫離處電纜絕緣被擊穿。

2.把好材質(zhì)關(guān)

（1）選用性能優(yōu)良的電纜終端頭及其附件，降低制造工藝中的風(fēng)險，加強(qiáng)安裝施工過程管理，采用合理的安裝方案

（2）制作電纜終端頭時，應(yīng)保持附件和絕緣材料干凈，電纜終端頭安裝完成后，應(yīng)滿足導(dǎo)體連接良好、絕緣可靠、密封良好。

（3）絕緣材料的防潮包裝及密封應(yīng)良好，存放處不得有積水，存放絕緣部件、絕緣材料等有機(jī)材料的室內(nèi)溫度應(yīng)不超過35℃。

3.改善運行環(huán)境

配電室進(jìn)行密封處理，灰塵阻止在門外，并安裝空調(diào)，降低室內(nèi)溫度，電纜室應(yīng)加裝加熱器，以防止發(fā)生凝露與腐蝕現(xiàn)象。

4.加強(qiáng)運行維護(hù)

3.3.1 加裝適宜的觀察孔

開關(guān)柜電纜室門上設(shè)置觀察用的窗口，并用適宜的透明材料密封，以便運行人員使用紅外測溫儀能準(zhǔn)確測到電纜終端頭的運行溫度。

3.3.采用溫度在線檢測技術(shù)

（1）手持式紅外測溫儀

定期測量電纜終端頭的溫度，通過非接觸式、實時檢測數(shù)據(jù)。此方法操作簡單，經(jīng)濟(jì)，但對于全封閉式開關(guān)柜內(nèi)的電纜終端頭，無法檢測到其真實的運行溫度。

（2）智能式電纜終端頭故障在線監(jiān)測儀

采用溫度傳感器緊貼電纜終端頭頸部安裝，并與高壓端保持可靠的絕緣隔離，通過光纖將傳感器的信號發(fā)送至幾十米外的及終測控裝置，以便實時監(jiān)控、報警。其優(yōu)點是：阻燃、防爆、抗腐蝕、抗電磁干擾、有較高的絕緣性能；運行人員在后臺監(jiān)控站可記錄到電纜終端頭的溫度，溫度升高超過設(shè)定值報警，避免了突發(fā)爆炸對巡視人員的人身威脅。

（3）采用局部放電在線監(jiān)測儀

制作電纜終端頭時，事先將局部放電傳感器集成在電纜附件殼體上，采用光纖進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。此方法采用了數(shù)字濾波技術(shù)和計算機(jī)輔助圖像識別技術(shù)，但抗干擾性能有待逐步提高，以提高裝置的測試靈敏度。

（4）定期試驗

按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》要求，加強(qiáng)對電力電纜的絕緣監(jiān)督。

對于上述涉及到的封閉式開關(guān)柜交聯(lián)電纜終端頭，應(yīng)按試驗規(guī)程定期試驗，運行時采用局部放電在線監(jiān)測儀或智能式電纜頭故障在線監(jiān)測儀為主，紅外測溫儀為輔的方法，監(jiān)測常規(guī)試驗無法發(fā)現(xiàn)的微小缺陷，并在釀成事故之前進(jìn)行處理。

3.改善運行環(huán)境

電纜防火采用的材料和產(chǎn)品需經(jīng)過嚴(yán)格試驗考核和實踐檢驗。隨著國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，會有更多更好的防火材料和先進(jìn)的防火技術(shù)涌現(xiàn)，減少電纜火災(zāi)事故，減少人民生命財產(chǎn)損失，為電纜的防火、滅火工作提供強(qiáng)有力的保證。