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垃圾填埋场土工膜铺设方法 

垃圾填埋场土工膜的铺设
A、将准备铺设的防渗膜卷材在空地展平，按预定方案裁剪成需要的形状。
B、在铺膜过程中要避免人为的损坏，应平顺、贴实、尽量减少褶皱，合理的选择铺设方向，尽可能减少接缝受力，合理布局每片材料的位置，力求接缝少。
C、平整的地面上铺膜，坏，合理计算、选择最佳铺膜方式（以减少焊接缝数量节约材料为标准）在铺膜过程中要避免人为的损，相邻膜焊接缝错位按”“丁”字形铺设，此外铺膜时注意预留出防渗膜的变形伸缩量，一般预留伸放量,根据具体场地实际情况确定，以防止在基础变形时防渗膜被压力撕裂。
D、所有的土工膜必须立刻用沙袋或其他重物压紧，以防止土工膜被风吹起或拉出周边锚固沟。
施工准备现场处理:三、HDPE土工膜的焊接
焊接缝合气候条件：焊接缝合所需要的气候条件为,大气温度在4-40℃之间：干燥条件，特别是没有降水或别的过多水分如雾或露水；风速不大于每小时4级.热熔焊接：HDPE土工膜膜块在焊接前必须重叠15cm，膜块必须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能。在焊接缝合之前缝合区域在缝合之前必须进行清理干净以确保清洁并没有水、灰尘、杂物或任何碎屑。
挤出焊接；HDPE土工膜膜块焊接缝合应重叠7.5cm，缝合区域在缝合之前必须进行清理以确保该区域清洁且没有水、灰尘、垃圾或任何碎屑。热气装置只能用于土工膜模块的加热粘结，注意不要损坏土工膜，磨光也不应该损坏HDPE土工膜。焊条必须保持清洁和干燥。
平台节点细部做法：1.在坡使用软梯，用热熔焊机自下而上顺坡焊接，焊接至平台处时，应把设备提起来，对于1：3-1：2坡来讲，此时凹进台阶里面的土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上，应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去，不会存在修补的情况。这样完成整个长度上焊接时，再回来用砂袋把土工膜压进平台上锚固槽里面（坡底端膜没有固定），再用卵石把膜在平台上锚固槽里锚固。2.从下往上焊接时，在焊到平台处时，停止焊接。A、在平台外的焊缝焊完时，在平台处把HDPE土工膜压入锚固槽内，接缝出来。B、用热风设备把两片HDPE土工膜搭接部位吹接在一起。C、用砂轮机及砂纸打毛（1.5mm以上），倒角度45°（挤压焊机焊接时，因为膜表面 有一层氧化层，待焊接土工膜都要进行打毛，倒角后最大厚度可磨0.5mm左右，膜上有极小的凹凸不均，可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好），用挤压焊机挤焊条接此处，处理完毕。焊接HDPE土工膜在焊接过程中，为了防止膜在铺设后被大风等刮起产生移位，则采用边铺设边焊接压固依次推进。焊接前，先将HDPE土工膜预留搭焊接面擦拭干净；焊膜机滚轮应擦拭干净，先试样焊接调整好设备，方可进行焊接。焊接时，始保持焊机匀速前进。待焊缝完全冷却后再进行焊缝检查试验。直到焊缝符合要求为止。
质量要求与检验A、自检，以每天铺设HDPE土工膜量为一个作业面，以每一个单元。做好各项检验和记录。B、对全部焊缝，焊缝接点，破损修补部位，进行检验。C、所有焊缝，目测应连续、对热熔焊机焊缝外露边部可用检验棒用力划过，不应出现漏焊、开焊、虚焊。D、HDPE土工膜铺设焊接好后，允许有不严重的凹凸现象。E、所有热熔焊缝均可做破坏实验，现场采用拉力机做剪却和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破坏即为合格。土工膜的修补，铺设过程中，任何有缺陷或破坏和非破坏性实验的HDPE土工膜都应该修复,以免影响整体的防渗效果A、小洞应由挤出焊修复，如果洞大于6mm，应打补丁。B、剥离应用补丁修复，如果剥离在斜坡上有一个很尖的末端、则在打补丁之前须切成圆形。C、需要打补丁的HDPE土工膜表面应提前修复磨光、清洁。D、折叠的土工膜应重新铺设打补丁的接焊位置应和斜坡平行，而不是交叉。E、补丁应由同样的HDPE土工膜组成，并切成圆型或椭圆型，其大小应超过缺陷边缘至少15cmF、所有的补丁都应该具有与原HDPE土工膜相同的厚度，几乎所有的补丁应在放置到土工膜之前用打磨机把顶部边缘削平。修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥。G、对每一个修复位置都应该进行非破坏性测试，且做好记录。4、固定填埋场四周的锚固，封边埋固采用锚固沟锚固.锚固沟要求离施工平面40CM开沟,沟宽40CM,沟深40CM,将膜拉入沟内成U字型用沙袋或混凝土结构将沟固定