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YDT-20型电动液压脱模器，液压电动脱模器 

YDT-20型电动液压脱模器，液压电动脱模器

一、用途：
  液压脱模器适用于土工击实试验试件、马歇尔击实试件和无侧限抗压试件的脱模。液压脱模器采用交流液压动力单元和国际流行的K型齿轮泵、专用油泵电机、流线性油箱及活塞式双向作用油缸。具有结构紧凑、脱力大、容易操作、稳定可靠、外型美观等特点，液压脱模器带有下限限位保护、自动停机功能。
二、主要技术参数
1、额定电压：AC380V 50Hz（三相四线）
2、电机：AC380V 0.75KW 1450RPM连续运转
3、电磁阀：AC220V 50Hz
4、油泵：1.0cc/r
5、油箱：5L
6、系统压力：16Mpa（200KN）
7、升降速率：130-150mm/min
8、最.大脱模高度：240mm
9、脱模规格：Φ100、Φ150mm（土工击实）；Φ101.6、Φ152.4mm（马歇尔击实）；Φ50、Φ100、Φ150mm（无侧限抗压）
三、使用方法：
（一）液压脱模器检查
1、液压脱模器接通电源，本机供电为三相四线制，当电源接好后，打开仪器右侧面电源开关，此时面板上电源指示应为380V±5%。
2、液压脱模器按起动键，此时动力单元齿轮泵工作，约2分钟后，按升按钮，油缸顶杆应缓慢上升（如未见上升，应将三相电源中任两相调换一下再起动），此时做上升下降试验（下限自动停机、上限人工操作停机）。
3、液压脱模器按钮使用方法：
（1）液压脱模器起动：动力单元和齿轮泵工作。
（2）上：按动上按钮，顶柱上升。
（3）停：试件脱出后，应立即按动停按钮，使顶柱停止上升。
（4）下：按动下按钮，顶柱下降，到底后行程开关自动控制下降停止。
（5）液压脱模器停止：为总工作电源，当按动停止按钮后，断电，停止一切工作。
（二）液压脱模器脱模
1、液压脱模器脱Φ50试件
（1）将Φ50小顶板安置在顶板上（出厂时已安装好）。
（2）在顶出杆上放置Φ50顶块（棒）。
（3）在试件平台上放置Φ50试件托板。
（4）调整试件与顶板之间距离。
（5）调整试模和顶杆顶板中心，把Φ50试模筒放在试件托板上，开动机器。在试模上升到顶板时，用目测方法调整三根调节螺钉，使试模内孔与顶杆、顶板在一中心线，并固紧螺母。
（6）液压脱模器开动机器进行脱模，待试件脱出后立即停机，并下降。
2、液压脱模器脱Φ100、Φ101.6试件
（1）在顶板下放置Φ100中顶板。（卸去Φ50小顶板）
（2）在试件平台上放置Φ100试件托板。
（3）在顶出杆上放置Φ100顶块。
（4）调整试件与顶板之间距离。
（5）调整试模和顶杆顶板中心，把Φ100试模筒放在试件托板上，开动机器，在试模上升到顶板时，用目测方法调整三根调节螺钉，使试模内孔与顶杆、顶板在一中心线，并固紧螺母。
3、液压脱模器脱Φ150、Φ152、Φ152.4试件
（1）卸去顶板下和试件平台上的顶板和试件托板。
（2）在顶出杆上放置Φ150顶块。
（3）调整试件与顶板之间距离。
（4）调整试模和顶杆顶板中心，把Φ150试模筒放在试件托板上，开动机器，在试模上升到顶板时，用目测方法调整三根调节螺钉，使试模内孔与顶杆、顶板在一中心线，并固紧螺母。
四、注意事项：
1、液压脱模器上升到最.高位置，压力表指针显示在16Mpa时，应按立即关机，按停键。（否则长时间会损坏动力单元和齿轮泵）
2、试模筒中的试模塞应保留在筒中以便于脱模。
3、液压脱模器使用三相四线电源，（相位不能接反），应严格按操作面板上升降按钮指示接线，否则将损坏机器。
4、每次使用完毕，应将液压脱模器顶杆擦拭干净。
5、液压脱模器液压油新机使用1~3月应更换1次，主要是去除缸体内杂质，之后每半年更换1次。
6、更换液压油时应卸下前面板和右侧板，旋下放油孔、螺塞和油箱盖，将油放净之后，旋紧放油孔螺塞，加满液压油后旋紧油箱盖。
7、换油后，开机上升时会出现间断现象，此现象为油缸内有空气，待重复几次排空气体后应正常。
8、液压动力单元工作压力出厂时已调好，为保证良好的使用状态请用户不要随便调节。
9、液压动力单元应使用油液运动粘度27~43mm/s（50℃）的抗磨液压油，油温低于50℃时推荐使用YA-N48，加入的油液应经过滤精度为30μm过滤器过滤，常规加入量为油箱有效容积的80%，常规油液温度应在-10~80℃范围内，特别寒冷的地区，应采用低温液压油。
五、简单故障识别及排除方法：
1、不上升（进）或上升（进）不稳：
①油箱内油面过低，加油至规定的油面。
②油液的粘度过大，使用推荐粘度的油液。
③吸油滤网堵塞，清洗或更换滤网。
④吸油管不密封或漏气，查出漏气、不密封处进行修理或更换吸油管。
⑤电磁阀或手动阀没有闭合，清洗电磁阀、手动阀或更换油液。
2、不下降或下降不稳
①电磁或手动阀滤网堵塞，清洗滤网。
②节流阀封死，调节节流阀。
3、不保压：单向阀阀口、电磁阀不密封，清洗单向阀、电磁阀或更换油封、油液。