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挤压机零件损坏变形种类其故障原因
挤压机每天不停的工作，就是做了定期的保养也避免不了零件表面的损坏变形，毕竟一直运转的设备肯定会对零件有一定的磨损的，那么引起挤压机零件失效的原因有哪些呢？

挤压机零件故障原因：
1.零件的表面破坏
零件随着工作时间的延续而逐渐发生的失效，表面发生腐蚀、磨损和接触疲劳，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等，表面的破坏是引起零件失效的主要原因。

2.过大的残余变形
作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。

3.破坏正常工作条件引起的失效
液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。


4.整体断裂
零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。

铝合金挤压机保养的步骤：
1. 选用原装厂家的挤压模、簧、套和压顶头。
2. 安装后挤压模后，挤压机空载运行时慢慢伸出活塞让顶压头进入挤压模内孔，检验顶压头与挤压模的对中性。
3. 钢绞线在切断后，断面不断歪斜，保持整齐，并且应去除毛刺。
4. 利用手瓣可断测试挤压簧在安装时的脆性和硬度。
5. 需要在挤压前清洗钢绞线段挤压部位的污浊物，在挤压模内孔表面涂上薄薄一层退锚灵。清洗残留在顶压头内孔的弹簧丝，保证挤压套里钢绞线长度足够。
6. 第一步，在钢绞线内旋转套入挤压簧。后在挤压模孔内穿入钢绞线。第二步，将钢绞线和挤压簧旋转套入挤压套内。
7. 保持挤压机纵向中心线与钢绞线的延长线上，将组装体紧贴顶压头，开启机器顶压过程中，手扶挤压套与顶压头保持对中，直至挤压套被夹紧在挤压模与顶压头之间。挤压过程不停顿，一次完成。
8. 因钢绞线长度不足而切成挤压体后重新挤压。
9. 为了保护挤压模正常使用需要在其内孔内涂上一层薄薄的退锚灵。
10. 为了防止挤压机顶压头顶到挤压模而损坏，需要将挤压过后降低到0的油压卸压回程。
11. 为了保证挤压体的质量，应该每间隔一段时间做挤压体抗拉力实验。
12. 对于易损件的挤压模和挤压顶杆，如出现磨损现象，影响挤压质量，应该及时更换。